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尾数控制管理办法

为规范车间生产尾数管理，提高订单交货及时率，控制车间物料损耗，完善计划刚性生产，特制定此尾数管理办法：

尾数控制与清理的流程图

流程图：

任务领料物料齐套上线OK班组物料全点生产生产

任务领料

物料齐套上线

OK

班组物料全点

生产

生产

NG

NG

提前备料预估不良物料比例不合格物料判定工位员工节点盘点关键元器件岗位控制

提前备料

预估不良物料比例

不合格物料判定

工位员工节点盘点

关键元器件岗位控制

移至尾数管理区

移至尾数管理区

生产结束尾数产生

上报预估数据

落实回料时间下达尾数物料需求采购回料提交尾数明细单

落实回料时间

下达尾数物料需求

采购回料

提交尾数明细单

关闭任务上线清尾

关闭任务

上线清尾

二、尾数控制

1、车间坚持物料不齐套不上线原则。

2、物料上线前领料或者产线员工点数严格落实物料开箱检查，发现物料开箱少数或混料情况应立刻通知物流与该产线班组长，由物流、班组长通知相应责任人立即落实解决；不得隐瞒和夸张事实。

3、车间在生产过程中全员参与物料数据与不良物料管理，分节点盘点自己工位的物料并统计上报，根据产品的关键元器件进行岗位人员着实分配与重点管控；严格控制物料报废，特别关注易损物料和采购周期较长的特殊物料；

4、