铸造工艺设计(flash).ppt

1.3铸造工艺设计合理不合理1.3.2分型面的选择确定分型面的原则：5）减少砂芯的数量，同时注意下芯、合型及检验的方便。铸造工艺设计1.3.3铸造工艺参数铸造工艺参数：铸件尺寸公差、机械加工余量、铸造收缩率、起模斜度、最小铸出孔和槽、铸造圆角。铸件尺寸公差：取决于铸件设计的精度、加工要求、铸件大小和批量、材料、装备和工艺方法等。成批大量生产时灰铸铁件的尺寸公差等级及其与之配套使用的机械加工余量等级1.3铸造工艺设计1.3.3铸造工艺参数铸造工艺参数机械加工余量机械加工余量数值的大小与合金种类、造型方法、加工要求、铸件的形状和尺寸及浇注位置等因素有关。与尺寸公差配套使用的灰铸铁件机械加工余量3)铸造收缩率：通常灰铸铁的线收缩率为0.7~1.0%；铸钢为1.6~2.0%；有色金属为1.0~1.5%。砂型铸造时几种合金的铸件线收缩率1.3铸造工艺设计1.3.3铸造工艺参数1.3铸造工艺设计起模斜度的形式1.3.3铸造工艺参数起模斜度：为了在造型和造芯时便于起模，应该在模样或芯盒的起模方向上加上一定的斜度即起模斜度。1铸造铸造的特点铸造缺点用同样金属材料制造的铸件，其力学性能不如锻件。铸造工序繁多，且难以精确控制，故铸件质量有时会不够稳定。劳动条件较差。1铸造铸造的应用铸造的应用铸造1.2铸造方法砂型铸造手工造型操作灵活、工艺装备(模样、芯盒、砂箱等)简单、生产准备时间短、适应性强，造型质量一般可满足工艺要求，但生产率低、劳动强度大、铸件质量较差，所以主要用于单件小批生产。特点：由原砂、粘结剂、水和附加物造型材料:型砂和芯砂0102砂型铸造工艺过程零件图铸造工艺图模样图、芯盒图、铸型装配图制造模样及芯盒混制芯砂预处理造型材料混制型砂造型制芯准备炉料熔炼金属浇注化验落砂、清理检验热处理合格铸件合型烘干铸型烘干芯子1.2铸造方法砂型铸造1.2铸造方法1.2.1砂型铸造1.2铸造方法砂型铸造1.2铸造方法造型方法:压实式造型震压实式造型机器造型微震压实式造型气流紧实式造型射压式造型抛砂式造型手工造型砂型铸造手工造型：填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵活，生产率低，主要用于单件小批量生产。手工造型的主要方法:分模造型，整模造型，刮板造型，三箱造型，挖砂造型，假箱造型，活块造型。砂型铸造1.2铸造方法1.2铸造方法手工造型--分模造型砂型铸造logo整模造型刮板造型三箱造型挖砂造型假箱造型活块造型制定工艺规程的目的：制造合格的铸件降低铸件的成本减少生产的工作量01铸造生产的首要步骤是合理地制订铸造工艺方案021.3铸造工艺设计技术要求02设备技术条件04零件结构特点01生产批量03制定工艺规程的依据：1.3铸造工艺设计制定工艺规程的内容：对零件进行工艺分析,绘制铸件工艺图确定浇注位置和分型面确定加工余量及有关工艺参数确定型芯数目和设置方式确定浇注系统形状，尺寸和位置1.3铸造工艺设计1.3铸造工艺设计”1.3.1选择浇注位置浇注位置--浇注时铸件在铸型中所处的空间位置选择浇注位置的主要原则：质量要求高的重要加工面、受力面应该朝下。车床床身的浇注位置1.3铸造工艺设计铸钢双排链轮的浇注位置选择浇注位置的主要原则：厚大部分放在上面或侧面1.3.1选择浇注位置121.3铸造工艺设计选择浇注位置的主要原则：3）大而薄的平面朝下，或侧立、倾斜曲轴箱的浇注位置合理不合理1.3.1选择浇注位置1.3铸造工艺设计箱体的浇注位置选择浇注位置的主要原则：应充分考虑型芯的定位、稳固和检验方便1.3.1选择浇注位置1.3.2分型面的选择分型面分模面分型分模面分型面、分模面符号分型面：相邻铸型之间的结合面。分模面：将模样分开的切面，有时与分型面重叠。上下1.3铸造工艺设计确定分型面的原则：便于取模分型面的确定应能方便、顺利地取出模样或铸件，分型面一