施工单位旋挖钻和反循环回转钻机.ppt

（4）检测：●自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。●监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。?4.2泥浆制备（1）工地试验确定泥浆配合比，通过试验确定泥浆配合比为：水、粘土和膨润土质量比；（2）计算桩孔体积，挖2倍桩孔体积的泥浆池；（3）根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、粘土、膨润土，用挖掘机搅拌至均匀。（4）通知试验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，合格后方可使用。泥浆各项指标如下：钻孔方法相对密度g/cm3粘度Ts砂率%PH值胶体率%旋挖钻1.02~1.1018~22s≤4%＞7≥95第13页,共39页，星期六，2024年，5月4.3护筒制作与埋设(1)护筒制作护筒选用6~10mm厚钢板卷制而成，护筒内径一般情况下为设计桩径+20mm（采用冲击钻孔时为设计桩径+40mm)。（2）护筒埋设护筒埋置深度宜为2M，上部开设2个溢浆孔。护筒埋设时，采用钻机的卷扬机下设，人工配合就位；然后利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，四周回填粘土并分层夯实，其顶端应高出地面30cm；水中筑岛时，护筒宜埋入河床面以下1m，钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5m，并高出施工地面0.3m。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜率应小于1％，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。第14页,共39页，星期六，2024年，5月4.4钻机定位及钻孔（1）确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。（2）标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。（3）连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。（4）开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。（5）成孔、成孔检查●成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：●检孔器的外径为钢筋笼直径加10cm，长度为6D（D为孔径）。第15页,共39页，星期六，2024年，5月●标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。●测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。●用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。检孔器第16页,共39页，星期六，2024年，5月●检测标准：钻孔成孔质量须满足下表中的要求：项目允许偏差孔的中心位置（mm)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于没计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比没汁深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，≤500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03~1.10；粘度：17~20Pa·s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%第17页,共39页，星期六，2024年，5月（1）在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。（2）钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整。（3）钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用，施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。（4）钻进过程中注意孔内水压差。（5）钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。（6）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。