室外无缝钢管（焊接）管外径133mm以内施工技术探讨.pptx

室外无缝钢管（焊接）管外径133mm以内施工技

术探讨

室外无缝钢管（焊接）管外径133mm以内施工技

术探讨

无缝钢管以其高强度、优异的耐腐蚀性和良好的流体传输性能，在室外工程领域中得到了广泛应用。特别是在管外径133mm以内的管道施工中，无缝钢管的焊接技术显得尤为重要。本文将深入探讨室外无缝钢管（焊接）管外径133mm以内的施工技术，旨在为施工人员提供一份全面、实用的技术指南。

一、施工前的准备

1.材料与设备

l无缝钢管：选择符合国家标准和设计要求的高质量无缝钢管，确保钢管的材质、规格、壁厚等参数准确无误。对于管外径133mm以内的钢管，特别要注意其壁厚均匀性和表面光洁度，以确保焊接质量。

l焊接材料：根据钢管的材质（如Q235、Q345等），选用匹配的焊条或焊丝。确保焊接材料的质量符合相关标准，并避免使用过期或受潮的材料。小管径钢管推荐使用低氢型焊条，以提高焊缝的抗裂性和韧性。

l施工设备：准备焊接所需的各类工具与设备，包括但不限于焊接机（如手工电弧焊机、气体保护焊机）、切割设备（如砂轮切割机）、对口器、测量工具（如游标卡尺、钢卷尺）、吊装设备等。

2.施工图纸与方案

l熟悉施工图纸，了解工程结构、材料、施工工艺等要求。

l制定详细的施工方案，包括施工流程、焊接工艺、质量控制措施等。施工

方案应明确焊接方法、焊接参数、焊接顺序等关键信息，并根据管外径133mm以内的特点进行适当调整。

3.施工场地与人员

l选择平整、开阔、通风良好的施工场地，避免在恶劣天气条件下作业。

l配备具有相应资质与经验的施工人员，施工前进行技术交底与安全培训，

确保每位施工人员熟悉施工图纸、施工方案和施工技术。

二、施工过程

1.管道定位与测量

l根据设计图纸，确定无缝钢管的位置、走向，并使用测量工具进行精确测

量。确保管道布局合理，符合设计要求。

l在管道敷设的地方，进行地基的处理工作，确保地基平整、坚固，以便后

续施工。

2.管道切割与坡口制备

l使用切割设备对无缝钢管进行切割，确保切口平整、无毛刺。

l根据焊接工艺要求，对钢管进行坡口制备。选择合适的坡口角度和钝边尺

寸，确保焊接时焊缝能够充分熔合。对于管外径133mm以内的钢管，建议采用“V”型或“U”型坡口，以提高焊缝的熔合度和强度。

3.管道对口与固定

l使用对口器将钢管对口，确保对口间隙均匀、错边量控制在允许范围内。

对口时应避免强制对口，防止产生焊接应力。

l使用支架、托架等设备将管道固定在地基上，保证管道的稳定性和安全

性。固定时应避免对管道造成损伤。

4.焊接操作

l根据钢管材质、壁厚及焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊），合理选择焊接电流、电压、焊接速度等参数。小管径钢管焊接时，由于操作空间有限，应特别注意焊接手法与电弧长度的控制。

o平焊：保持焊缝的整洁和平整，控制好焊接速度和角度，保证焊接均

匀和稳定。

o立焊：注意焊条或焊丝与管道的接触情况，确保良好的电弧稳定性。

焊接时，焊条应始终压着焊缝根部，从下往上进行焊接。

o横焊和仰焊：由于焊接位置较为特殊，需要更加精细的控制焊接速度和角度。仰焊时，焊条应几乎垂直向上顶，以确保焊缝的充分熔合。同时，由于小管径钢管的焊接空间有限，建议采用短段焊接和分段退焊的方法，以减少焊接应力和变形。

l采用适当的焊接方法（如手工电弧焊、气体保护焊等），确保焊缝质量。焊接过程中应严格控制焊接条件，如焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊缝质量。同时，注意控制层间温度，避免过热导致焊缝组织性能下降。

l焊接完成后，对焊缝进行必要的清理与打磨，去除焊瘤、飞溅物等。焊缝

表面应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

5.焊缝质量检验

l对焊缝进行外观检查，检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

l根据项目要求，进行焊缝的无损检测（如射线检测、超声波检测等），确

保焊缝内部无缺陷。无损检测应在焊缝冷却至室温后进行，避免热影响导致检测结果不准确。

6.管道防腐处理

l对管道进行除锈处理，并涂刷防腐涂料，提高管道的使用寿命。防腐涂料

的选择应符合设计要求，并具有良好的附着力和耐腐蚀性。

三、质量控制与安全措施

1.质量控制

l严格控制材料质量，确保无缝钢管和焊接材料符合设计要求。

l严格执行焊接工艺规范，确保焊缝质量。对焊缝进行质量检验时，应严格

按照相关标准进行，确保焊缝无缺陷。

l对施工过程中的各个环节进行质量控制，如切割、坡口制备、对口、固