1060铝合金薄板可调环形光斑激光搭接焊工艺优化与监测方法研究.pdf

华中科技大学硕士学位论文

摘要

相比于传统单激光焊接，可调环形光斑激光焊接工艺能提高匙孔-熔池稳定性，

有效抑制铝合金等轻质材料焊接飞溅形成，降低熔深波动，为铝合金薄板高速搭接焊

提供了有效手段。1060铝合金以其良好的导电性能，广泛应用于动力电池导电零部

件的生产制造，然而动力电池极柱、转接片等关键导电部件的焊接，既需要在尽量高

的焊接速度下保证焊缝无飞溅、少气孔，且对焊缝形貌特征要求严苛，为可调环形光

斑激光焊接工艺调控带来挑战；此外，虚焊是危害动力电池极柱、转接片等关键导电

部件之间导电性能的重要因素，其作为一种内部缺陷，无法直接通过表面观察进行识

别、判定，且更难以与传感信号之间建立关联关系，监测难度高。针对以上问题，本

文开展了1060铝合金薄板可调环形光斑激光搭接焊工艺与监测方法研究，主要研究

内容和结论如下：

（1）开展了中心-环形激光功率对焊缝成形、匙孔-熔池动态行为的影响规律的

研究。研究结果表明：中心-环形激光功率比为3:7时焊缝成形最好，此时表面几乎

无飞溅，气孔率小于1%，熔深、熔宽均匀一致性最好，平均搭接面熔宽大于0.9mm；

环形激光对焊缝熔化宽度的增大作用仅在一定熔深范围内较显著，而熔宽比随着环

形激光功率增加先减小后趋于稳定，匙孔开口坍塌闭合频次由21.5%减小到0%，熔

池承受扰动能力增强；

（2）开展了铝合金高速可调环形光斑激光搭接焊工艺参数优化研究。建立了可

调环形光斑激光搭接焊的无飞溅、少气孔与大搭接面宽度的高速稳定焊接工艺窗口：

中心-环形激光功率比3:7、激光功率4550~5250W、焊接速度70~95mm/s、离焦量

2~4mm；基于Kriging模型与NSGA-Ⅱ遗传算法开展多目标工艺参数优化，相比于

工艺窗口内成形较好的焊缝，在焊接速度70mm/s以上，搭接面熔宽提高8.89%、熔

深波动小于10%、无明显成形缺陷。

（3）开展了高速可调环形光斑激光搭接焊虚焊缺陷监测研究。分析了虚焊缺陷

产生原因并提出了虚焊缺陷的监测思路，研究了可调环形光斑激光焊接多传感信号

I

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处理与特征提取方法，明晰了其与搭接面成形质量之间的关联关系。研究结果表明：

熔宽比与有效接合宽度波形互相关系数为0.9814、相关系数为-0.5899，呈显著负相

关；AlⅠ特征谱线、匙孔内接四边形左夹角θ、匙孔开口面积能够反映焊缝内部产

左

生的虚焊缺陷；在良好工艺下，搭接面气孔是导致虚焊缺陷的主要原因，对搭接面

0.1mm以上气孔导致的虚焊缺陷识别准确率能够达到90.48%。

关键词：可调环形光斑；激光搭接焊；铝合金薄板；工艺参数优化；虚焊缺陷监测

II

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Abstract

Comparedwithtraditionalsinglelaserwelding,theadjustableringspotlaserwelding

technologycanimprovekeyhole-meltpoolstability,effectivelyinhibitingtheformationof

lightmaterialssuchasaluminumalloyweldingspatter,reducingmeltdepthfluctuations,

providinga