东侨经济技术开发区“6·7”中毒窒息事故调查报告(2025).docx

研究报告

1-

1-

东侨经济技术开发区“6·7”中毒窒息事故调查报告(2025)

一、事故概况

1.事故发生时间及地点

(1)2025年6月7日，上午8时30分左右，位于我国东南沿海地区的东侨经济技术开发区发生了一起严重的中毒窒息事故。事故发生地在一家从事化工产品生产的企业内，具体位于该厂区北侧的一个封闭式车间内。该车间主要用于进行某种有机溶剂的混合、调配和包装作业。

(2)事故发生时，车间内有10名工人正在进行生产操作。由于设备故障，车间内的通风系统未能正常工作，导致车间内有机溶剂的蒸汽浓度急剧上升。在缺乏足够通风和警示的情况下，工人们并未及时察觉到有害气体的存在，进而发生了中毒窒息事件。

(3)在事故发生后的紧急救援过程中，相关部门迅速启动应急预案，组织了大量救援人员和专业设备赶赴现场。经过近三个小时的紧急救援，被困工人被成功救出，但由于窒息时间过长，其中4名工人经抢救无效不幸遇难，其余6人不同程度受伤，被送往附近医院接受治疗。事故发生后，该企业立即停产停业，积极配合政府部门进行调查处理。

2.事故单位及涉及人员

(1)事故单位为东侨经济技术开发区某化工有限公司，成立于2010年，主要从事有机溶剂、精细化工产品的研发、生产和销售。该公司拥有较为先进的生产设备和技术，但在安全管理方面存在明显不足。事故发生时，该单位共有员工50余人，其中直接参与事故车间生产作业的工人有10名。

(2)事故涉及的10名工人均为男性，年龄在20至45岁之间，均具备一定的化工行业工作经验。他们在事故发生前，未接受过关于有机溶剂危害及应急处置的专项培训。根据调查，这些工人对车间内通风系统故障的情况并不知情，也未意识到在缺乏通风的情况下作业存在严重的安全隐患。

(3)事故发生后，东侨经济技术开发区某化工有限公司迅速成立了事故处理小组，由公司高层领导、相关部门负责人和涉事工人代表组成。公司积极与政府部门沟通，配合事故调查工作，并对遇难者家属表示诚挚的慰问。同时，公司对涉事车间进行了全面的安全检查，并对全体员工进行了安全教育和培训，以防止类似事故的再次发生。

3.事故简要经过

(1)2025年6月7日，东侨经济技术开发区某化工有限公司车间内，由于设备故障，通风系统未能正常工作，导致车间内有机溶剂蒸汽浓度急剧上升。上午8时30分左右，10名工人进入车间进行生产作业，由于未察觉到有害气体，他们开始出现头晕、恶心等症状。事故发生后，车间内其他工人立即报警，并启动了应急预案。

(2)救援人员迅速赶到现场，对中毒工人进行紧急救治。同时，相关部门对事故现场进行了封锁，防止有毒气体扩散。经过近三个小时的紧急救援，10名工人被成功救出，但其中4名工人因窒息时间过长，经抢救无效不幸遇难。剩余6名工人不同程度受伤，被送往附近医院接受治疗。

(3)事故发生后，东侨经济技术开发区某化工有限公司积极配合政府部门进行调查，对事故原因进行了详细分析。初步判断，事故原因是车间通风系统故障，导致有害气体无法及时排出，进而造成工人中毒窒息。此外，企业内部安全管理存在漏洞，如员工缺乏安全意识和应急处置能力，以及设备维护保养不到位等问题。

二、事故原因分析

1.设备设施原因

(1)事故发生的关键设备为车间内的通风系统，该系统由风机、管道、通风口等组成，用于确保车间内空气流通，降低有害气体浓度。然而，调查发现，该通风系统存在严重故障，风机长时间未进行定期维护，导致风机叶片磨损严重，无法正常工作。此外，管道连接处存在缝隙，导致空气无法有效循环。

(2)在事故发生前，车间通风系统已出现异常，但未得到及时检修。由于企业内部缺乏专业的设备维护团队，加之管理不善，导致设备维护工作长期被忽视。事故发生时，通风系统未能及时排除有害气体，使得车间内有机溶剂蒸汽浓度迅速升高，形成了一个潜在的危险环境。

(3)事故调查还发现，车间内的部分设备也存在安全隐患。例如，有机溶剂的存储罐缺乏必要的温度和压力监控装置，无法及时发现异常。此外，部分设备的操作界面设计不合理，使得工人难以在紧急情况下快速判断和处理问题。这些设备设施的问题共同导致了此次中毒窒息事故的发生。

2.管理原因

(1)东侨经济技术开发区某化工有限公司在安全管理方面存在严重缺陷。公司管理层对安全生产的重视程度不够，未将安全生产纳入企业发展的核心战略。安全管理制度不完善，缺乏系统性的安全操作规程和应急预案。在事故发生前，公司未对员工进行必要的安全教育和培训，导致员工安全意识薄弱，应急处置能力不足。

(2)公司内部安全检查流于形式，未真正起到预防事故的作用。安全检查频率低，且检查内容不全面，未能及时发现和消除安全隐患。安全管理人员配备不足，责任不明确，导致安全管理工作难以落实到位。此外，公司对违规行为的处理力度不够，未能