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工程施工试验和检测及现场工艺试验方案
一、工程试验室建设
为实现工程质量目标和提升质量管理控制水平,本项目的原材检验等由我公司试验室进行实施,同时在生产区附近设立混凝土养护室,主要承担混凝土养护工作。
混凝土养护室为轻型钢结构,建筑面积50m2,拟布置在混凝土拌合站附近。
二、检验和试验人员及设备配置
根据本工程特点、规模及试验检测项目,我公司拟组建试验室。组织机构如图所示,试验室共配备5名专职试验人员,必要时根据施工需要进行增减。所有人员均有多年现场工作经历和正式有效的检验实验员证。试验人员持上岗操作证上岗。试验室组建后首先编制各种试验、材料检验表格、报告单报送监理审批,试验中即使用审批合格后的试验、材料检验表格、报告单。
试验主任
试验主任
质量负责人(试验室)
拌和质量及现场控制组
原材料试验组
混凝土试验组
土工试验组
技术办公室
现场试验室组织机构
三、检测及试验设备配备
试验室的主要任务是:各种原材料进场检测、土石料试验、混凝土配合比设计、现场工艺试验、混凝土生产质量控制等工作。其本试验室不能完成的项目,则委托发包人指定的具备相应资质的专业试验机构或委托具备相应资质的试验机构完成。
为保证检测工作质量,配备先进合理的检验、测量试验设备,同时经计量检定合格。主要检测及试验设备有:液压万能压力机、混凝土渗透仪、混凝土振动台、混凝土试块养护箱、多功能电动击实仪、电子天平、托盘天平、量筒、磅秤、电子秤、温度计、环刀、烘箱、击实仪、回弹仪、土壤含水量测定仪等。
对试验、检测仪器、仪表、计量用具进行标定,开工前完成试验室建设,通过验收后投入使用。按照承担的工程试验任务配备足够的持证上岗试验人员。在施工过程中做好检测设备的日常管理,防止失准和误用。
四、材料试验及检验
1.施工材料检验
1)材料试验检验
按照招标文件技术条款及相应规程规范的有关规定和要求,在施工中将对如下材料进行取样试验,并将材料试验报告报送监理工程师。
①混凝土原材料(包括砂、石、水泥、外加剂、水等)。
②复合土工膜等材料。
③水泥搅拌桩灌注材料(包括水泥、外掺剂等)。
④金属材料(包括钢筋、钢管等)。
⑤监理工程师要求做的其他材料检验试验。
2)试验检验方法
①水泥:按《通用硅酸盐水泥》(GB/T39698-2020)标准的要求,对每批进场的水泥首先查验厂家提供的品质检验报告,在查验证件合格的基础上,试验室按规定进行取样检测,检测取样以200~400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位,一批不足200吨也作为一个取样单位。检测项目主要有水泥细度、凝结时间、安定性、强度等技术要求,必要时检测密度、水化热等参数。
②外加剂:根据混凝土性能要求,结合配合比试验选择外加剂、确定其掺量。对每批外加剂进场时查验出厂合格证,否则,按国家和行业标准进行质量检验,当贮存时间过长或对其质量有怀疑时,进行试验鉴定。减水剂浓缩物以5t为取样单位,引气剂以200kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度,每班至少检查一次。
③拌和用水:必要时对混凝土拌和用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等进行水质分析。当水源改变或对水质有怀疑时,采取砂浆强度试验的方法进行检测对比。
④砂、石骨料:砂、石料满足《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)的技术要求外,还满足本工程《技术条款》的规定。粗骨料有稳定的含水量,小石的含水量控制在2%以下。选择质地坚硬、清洁级配良好的砂料,并严格控制砂的石粉含量(6%~18%)及含水率(6%以内,并保持相对稳定),若使用天然砂、特细砂及含有碱活性骨料、黄锈骨料时,经试验验证合格并报监理工程师同意后才能使用。
每4h至少检测1次砂子、小石的含水量,当气温变化较大或雨后加密检测次数。砂子的细度模数、石粉含量每天至少检测1次;粗骨料的超、逊径、含泥量每班检测1次,每月按《水工混凝土施工规范》(标准SL677-2014)所列项目进行1次全分析检测,并根据检验结果调整施工配料单。
⑤金属材料:钢筋品质满足设计标的要求,对每批钢筋附有产品质量证明书和出厂检验单进行查验,在查验合格的基础上,按规定抽取试样做抗拉强度、屈服强度、延伸率、焊接强度力学性能检验。取样以不大于60吨同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批。
2.混凝土配合比设计
(1)根据施工图纸及施工工艺确定各部位混凝土最大骨料粒径,以此测试粗骨料不同组合比例的容重、孔隙率,选定最佳组合级配。
(2)外加剂与粉煤灰掺量选择试验:设定单掺高效减水剂、复掺引气剂,不掺、联掺粉煤灰等不同组合型式及其适宜掺量,开展混凝土试验,测试减水率、塌落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间,评定和易性,成型抗压试件。
(3)各级配最佳砂率、用水量关系试验:以二级配、0.45水灰比、掺外加剂,取至少3个砂率进行混凝土试验
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