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第七章机械制造基础;7.1毛坯的成型方法及选择

;一、铸造;铸件;铸造的特点;铸造的特点;铸造工艺分类;请看录像;砂型铸造;;;金属型铸造;金属型铸造的特点;金属型铸造的应用;压力铸造;特点（1）;特点（2）;压力铸造应用;熔模铸造;特点;熔模铸造应用;铸造方法的选择（1）;铸造方法的选择（2）;作业;二、锻压;1、锻造;请

看

录

象;锻造的特点;自由锻造;自由锻工步;模锻;模锻变形过程;模锻件;锻造应用;2、冲压;冲床机构简图;冲孔和落料;拉深;拉深件（一）;拉深件（二）;冲压的主要特点;冲压的应用;3、锻造加工对金属材料的影响;锻造加工对金属材料的影响;;纤维组织合理利用;纤维组织合理利用;拉拔工艺;拉拔;三、焊接;焊接原理;热

影

响

区;焊接分类;常用焊接工艺（请看录象）;手工电弧焊的特点与应用;焊接应力与变形;氩弧焊;;;CO2气体保护焊;点焊（电阻焊）;钎焊;钎焊的特点及分类：;埋弧自动焊;;表7-3主要焊接方法及分类自看

薄板、中厚板、易氧化金属、极薄搭接接头的焊接方法。

正确画出手工电弧焊缝的热影响区，并分析其组织和相对机械性能的影响。;7.1.2塑胶成型工艺;;2.注射成型

注射成型也称注塑成型，是将原料先在注射机料筒内预热至塑料的流动温度，然后以较大压力（700～1000kg/cm2）和较高速度（3～4.5m/min)将其注入到较低温度的模具模腔内，并固化而得到各种塑件的方法。

优点是：成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精确的塑件，生产效率高，易于实现自动化生产。但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑件生产。;3．挤出成型

挤出成型也称挤压成型，是将塑料或橡

胶原料加入挤出机缸筒内经加热熔融成粘流

状态，借助螺杆的旋转加压（或柱塞加压）

方式，连续地将物料从一定形状的模嘴挤出

而得到截面与模嘴形状一致的型材的工艺方法。

挤出成型能连续进行，生产效率高，成本

低；制品组织较紧密、适应性强，几乎所有

???热塑性塑料都可采用挤出成型，部分热固

性塑料也可采用挤出成型；挤出成型设备及

模具结构简单。;;真空成型就是将塑料片置于模具中不压紧，借助加热器将塑料片加热至软化温度，然后将模具型腔抽成真空，借大气的压力将软化的塑料片压入模腔内并使之紧贴模具，冷却后即得所需塑料制品。这种方法适合于杯、盘、罩、盖、壳体等薄壁敞口制品的成型。;复合材料成型工艺;

它是用手工方法把经过浸胶的纤维结构物铺到预先准备的模具表面，铺贴的织物层数由所需制品的厚度决定，经加工后在室温下固化或加热固化。

此方法成型设备简单、成本低；制品形状、大小不受限制。但仅适用小批量、单件生产，制品质量不稳定。;;2.模压法;3.缠绕法;;4.喷射法;;请选择下列毛坯的制造工艺？

汽轮机叶片、卡车发动机缸体、塑料鼠标外壳、带复杂花纹的鞋底模具、轮船甲板；塑料杯。

①砂铸②压铸③熔模铸造④冲压⑤模锻⑥注塑⑦焊接⑧真空成型⑨挤出成型

;7.1.4毛坯的选择

;

不同的生产类型决定了不同的毛坯制造方法。大量生产应选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法。如：铸件应采用金属模机器造型或精密铸造、压力铸造；锻件应采用模锻；单件小批生产则应采用木模手工造型或自由缎。

;3.零件的形状和尺寸

;

近年来，毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料的发展很快。例如，精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等，在机械中的应用日益广泛。应用这些方法后，可大大减少机械加工量，甚至可不再进行机械加工。

;毛坯选择实例;(1)选镦粗成圆盘类自由锻件，进行切削加工。优点是毛坯制造方便，1Cr13锻造性能尚可。缺点是毛坯加工量极大，金属消耗多；毛坯加工后，叶片处锻造纤维组织被切断，使叶片受力部位处于不良状态，且叶片具有方向性。

(2)选接近零件形状的模锻件。优点是材质力学性能好，纤维组织基本不切断。缺点是：