《PS生产工艺》课件.pptVIP

*****************课程简介及学习目标课程简介本课程旨在深入讲解PS生产工艺流程、关键参数、操作要点以及质量控制等方面的知识，帮助学员掌握PS产品生产的理论基础和实践技能。学习目标了解PS生产工艺流程掌握关键工艺参数熟悉操作要点及注意事项掌握质量控制方法提高生产效率和产品质量PS生产工艺概述PS生产工艺是指将聚苯乙烯（PS）原材料加工成各种形状和尺寸的塑料制品的过程。PS生产工艺包括多个环节，如热压成型、冲切、模压、胶粘、装配等，每个环节都有其独特的工艺参数和操作要点，需要严格控制才能确保产品质量。PS生产工艺涉及到多种设备和工具，如热压机、冲床、模具、胶水等，需要专业技术人员进行操作和维护。热压工艺流程简介1准备阶段检查原材料质量，预热模具，调节温度，润滑模具表面。2压合阶段将材料放置模具内，施加压力，保持时间，使材料在高温高压下发生物理或化学变化。3冷却阶段降低模具温度，使材料固化成型，随后取出成品，进行质量检验。热压工艺关键参数热压工艺参数对产品质量有重要影响，需要严格控制。温度过高或过低都会导致产品变形或强度下降。压力过大或过小会影响产品的尺寸或强度。时间过长或过短会影响产品的性能或外观。热压工艺操作要点操作工安全操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，并严格遵守安全操作规程，佩戴防护用品，确保安全生产。压力控制根据产品尺寸和材料特性，设定合适的压力，防止产品变形或出现缺陷，并定期校准压力表，确保准确性。温度控制严格控制温度，避免过高或过低，影响产品质量，定期清洁加热板，保证加热均匀。时间控制根据产品尺寸和材料特性，设定合理的热压时间，并严格控制时间，确保产品完全固化，提高产品质量。冲切工艺流程简介原材料准备首先，将原材料按要求进行切割和整理，确保尺寸准确、表面清洁。冲切模具安装将冲切模具安装在冲床机上，确保模具与冲床机对齐并固定牢固。冲切操作将准备好的原材料放置在冲切模具上，启动冲床机进行冲切操作。毛边处理冲切完成后，对冲切件进行毛边处理，确保边缘平整、光滑。检验合格经过检验合格后，方可进入下一个生产环节。冲切工艺关键参数参数说明典型值冲压速度冲头速度影响材料变形程度，速度过快会导致材料断裂10-50mm/s冲压压力冲压压力决定材料切断所需的力，过小会导致冲切不完全，过大导致材料变形10-100kN冲头间隙冲头间隙影响切口宽度和材料变形0.1-1mm冲压次数冲压次数与产品尺寸和材料有关，次数越多，材料变形越大1-10次冲切工艺操作要点精准定位确保材料在冲压模具中准确放置，避免因定位偏差导致产品尺寸超差或废品率增加。刀具维护定期检查冲压模具的刀具，确保其锋利度和磨损程度符合要求，避免因刀具磨损导致产品质量下降或设备损坏。安全操作操作人员需严格遵守冲压设备的安全操作规程，佩戴安全防护用品，避免因操作不当造成人身伤害或设备故障。质量检验每批次冲压产品需进行严格的质量检验，确保产品的尺寸、形状、外观等符合要求，避免不良品流入下一道工序。模压工艺流程简介1模具准备清洁模具，确保无尘无杂物2材料预热根据材料特性设定温度3模具闭合施加压力使材料填充模具4冷却定型降低温度，使材料固化成型5脱模检验取出产品，检查尺寸及外观模压工艺是指将热塑性塑料或热固性树脂等材料，在高温高压下，通过模具成型的一种工艺，广泛应用于各种塑料产品的生产。模压工艺关键参数模压工艺是PS生产过程中重要的环节，涉及多个关键参数，直接影响产品质量和生产效率。150模具温度模具温度控制在150℃左右，可有效控制产品尺寸和表面光洁度。100压力模具压力控制在100公斤/平方厘米，保证产品成型均匀。30时间模压时间控制在30秒左右，确保产品充分固化。0.5厚度产品厚度控制在0.5毫米左右，满足产品设计要求。模压工艺操作要点模具预热模具温度应根据材料类型和产品要求设定。模具温度过低会导致产品表面光泽度下降，模具温度过高会导致产品变形或气泡。材料预热将PS材料预热至合适的温度，并均匀分布于模具中，以确保产品成型效果。压力控制模压过程中，压力控制要根据材料类型、产品厚度和模具尺寸进行调整。压力过低会导致产品强度不足，压力过高会导致产品变形。冷却时间产品成型后，需要进行冷却。冷却时间根据产品尺寸和厚度进行调整。冷却时间过短会导致产品内部应力过大，冷却时间过长会导致产品产生白化现象。胶粘工艺流程简介1准备清洁表面，涂抹胶水2粘接对准位置，轻压粘合3固化控制时间，确保粘接牢固4检验检查粘