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金属除防锈施工合同

一、工程概况

(1)本工程位于我国某城市，项目名称为XX大厦金属结构防锈施工。该大厦占地面积约10,000平方米，建筑面积约30,000平方米，共20层，建筑高度约80米。金属结构主要包括框架、梁、板、楼梯等，总面积约为15,000平方米。根据设计要求，金属结构需进行防锈处理，以延长其使用寿命，确保建筑安全与美观。

(2)工程采用先进的金属防锈技术，主要包括表面处理、涂层施工和养护三个阶段。表面处理采用喷砂除锈，确保金属表面达到Sa2.5级标准，即表面处理后的金属表面呈现均匀的粗糙度，且无油污、氧化皮、锈蚀等杂物。涂层施工选用高性能的环氧富锌底漆和聚氨酯面漆，涂层厚度分别为80微米和100微米，具有良好的耐腐蚀性、耐候性和附着力。养护阶段要求施工完成后进行7天的自然养护，以确保涂层质量。

(3)在施工过程中，我们严格遵循国家相关标准和规范，如《建筑金属结构防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50205-2001）等。同时，针对本工程的特点，我们进行了详细的施工方案设计，包括施工工艺流程、材料选用、施工人员培训、质量检测等。为确保施工质量，我们引进了先进的检测设备，如涂层测厚仪、附着力测试仪等，对施工过程中的关键环节进行实时监控。此外，我们还参考了国内外类似工程的成功案例，如上海环球金融中心、广州塔等，汲取其施工经验，为XX大厦金属结构防锈施工提供有力保障。

二、施工内容与要求

(1)施工内容主要包括金属表面的预处理、防锈涂层的施工以及施工后的质量检查。预处理阶段需对金属表面进行彻底的清洁，包括去除油污、灰尘、锈迹等，确保表面清洁度达到Sa2.5级。在涂层施工方面，要求按照设计图纸和施工规范进行，首先涂刷底漆，然后涂刷面漆，每层涂层之间需干燥固化，确保涂层厚度符合要求。施工过程中，需严格控制涂料的配比、施工温度、湿度等因素，以保证涂层质量。

(2)防锈涂层的材料选用需符合国家标准，底漆采用环氧富锌底漆，具有良好的防锈性能和耐水性；面漆选用聚氨酯面漆，具有优异的耐候性和耐化学腐蚀性。施工过程中，需对涂料进行严格的质量检测，确保涂料性能稳定。涂层施工完成后，需进行干燥固化，固化时间根据气温和湿度条件而定，一般需7-10天。固化期间，需避免阳光直射、雨水冲刷等不利因素。

(3)施工要求严格遵循国家相关标准和规范，如《建筑金属结构防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50205-2001）等。施工过程中，需对施工人员进行专业培训，确保其掌握施工技能和安全操作规程。施工现场需设置明显的警示标志，防止非施工人员进入。施工过程中，需对施工质量进行全程监控，包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标，确保施工质量达到设计要求。同时，需做好施工记录，为工程验收提供依据。

三、施工进度与质量保证

(1)施工进度计划将根据工程规模和施工内容进行详细编制，确保施工进度与工程进度计划相一致。施工进度表将明确各阶段的开始和结束日期，包括表面处理、涂层施工、干燥固化、质量检查等关键步骤。为确保施工进度，将设立专门的进度监控小组，负责监督各阶段工作的进展，并在必要时采取调整措施，如加班、增派人员等，以保证工程按期完成。

(2)质量保证措施将贯穿施工全过程。在施工前，对施工人员进行质量意识教育和技能培训，确保每位施工人员都能熟练掌握施工工艺和质量标准。施工过程中，将设立质量检查点，对涂层的施工质量进行实时监控。采用专业的检测仪器对涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等关键指标进行检测，确保涂层质量符合设计要求和国家标准。此外，还将对施工过程中使用的原材料进行严格的质量检验，确保材料质量合格。

(3)工程完成后，将进行全面的竣工验收，包括对施工质量、施工进度、工程成本等方面的综合评估。验收过程中，将邀请相关专家和客户代表共同参与，对工程质量进行严格审查。验收合格后，将出具验收报告，并对施工过程中存在的问题提出整改意见。为确保工程长期稳定运行，将提供售后服务，包括定期检查、维护保养等，确保工程质量得到长期保证。

四、合同双方的权利与义务

(1)甲方（业主）的权利包括但不限于：监督乙方按照合同约定进行施工，确保施工质量和进度；在施工过程中，有权要求乙方提供施工进度报告和质量检测报告；在合同约定的期限内，甲方有权要求乙方完成工程，并对工程进行验收；验收合格后，甲方有权按合同约定支付工程款项。

(2)乙方的义务包括但不限于：按照合同约定的时间、质量要求完成施工任务；在施工过程中，确保施工安全，防止事故发生；对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，保护环境；对施工过程中可能对甲方造成的影响负责，并采取必要措施予以减轻或消除；在施工过程中，如遇不可抗力因素导致工程进度延误，乙方应及时通知甲方，并采取相应措施尽量减少损失。

(3)双方在合同履行过程中应遵守