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产品质量管理制度
1目的
1.1为了加强质量管理，降低生产成本，保证进出厂质量，特制定本制度。
2适用范围
2.1本制度适于公司原料油进厂、产品出厂质量管理。
3定义
3.1.本制度中所指的原料油是储存所需原料的概称，主要有二甲茉、石脑油、己
烷、MTBE、燃料油异辛烷、重芳烧等。
3.2成品：是指成品罐或成品仓库中存放的用于销售的产品。
3.3不合格品：是指公司在生产经营过程中不符合公司执行的相关标准、控制指
标、合同约定指标的产品或原料。
4职责
4.1安全生产部工艺技术员为产品质量管理第一负责人。
4.2安全生产部化验室职责
4.2.1负责本制度的制（修）订工作。
4.2.2负责原料油进厂分析计划的委托、质量判定、信息传递及监督管理。
4.2.3负责取样、检验、留样、分析结果的信息传递等工作；对分析数据的有效
性负责；负责不合格品的分析检测、信息传递以及汇报工作。
4.2.4负责成品封罐分析任务的下达、抽检和质量判定。
4.2.5负责产品质量合格证的签发。
4.2.6负责原料进厂、产品最终检验、产品出厂过程中的不合格品的判断、信息
通报、处置、及纠正预防措施的制定。
4.3业务部负责原料油采购工作，把好原料油进厂质量合同指标关；负责进厂原
料油质量异议和质量纠纷事宜的处理，参与不合格产品的处置。
4.4安全生产部
4.4.1根据生产计划，组织产品分类存储、出厂。
4.4.2组织中间过程不合格评审、制定纠正预防措施；参加原料、成品不合格品
的评审。
4.4.3负责产品及原料油进出厂的收付、储存管理工作，严禁物料互窜事故发生。
负责内部不合格品纠正，制定纠正和预防措施。
5原料油质量管理
5.1原料油进厂质量管理
5.1.1业务部根据公司制订的原料油进厂质量控制指标要求，签订原料油采购合
同。
5.1.2外购原料油品要有可靠的来源地，预采购的原料油，由业务部提供足够的
样品，化验室进行检验分析。
5.1.3外购（新购）原料油品到港后，化验室负责船舱采样、油品检验分析，根
据检验报告与内控指标或合同指标要求，对原料油的质量进行质量判定，
质量判定合格后才能卸船。
5.1.4如进/原料油的质量分析数据与合同指标差别较大，化验室负责填写“原
料油进厂质量评审与处置表”，并做好信息传递工作。
5.1.5质量判定合格的原料，安全生产部按正常工作流程组织卸货，并做好原料
油的分类储存等。
5.2原料让步接受程序
5.2.1外购原料油品到港后，经检验分析判断原料油的实际质量与公司制定的质
量控制指标或合同指标不符时，由化验室、业务部、安全生产部共同确认
并办理让步接收手续。
6原料油进厂质量指标
6.1
表-11混芳质量指标
项目质量指标检测方法
密度(20℃)kg/m3800.0±20.0GB/T1884,GB/T1885
硫含量，%i（ng/kg）0.005SI()689
蒸汽压MPa60GB/T8017
辛烷值（研究法）/R0N298GB/T5487-1995
实际胶质mg/100mL1.5(B/T8019
馆程：℃K-KK30-(180-205)GB/T6536
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