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铜螺母质量保证协议

一、协议概述

(1)本协议旨在明确铜螺母供应商与采购方之间的质量保证责任和义务，确保铜螺母产品符合双方约定的质量标准和性能要求。通过本协议，双方共同确立了一套全面的质量保证体系，以保障产品的可靠性和耐用性，满足市场需求和客户期望。

(2)铜螺母作为工业领域中的重要紧固件，其质量直接影响到设备的稳定运行和安全性。因此，本协议对铜螺母的质量保证提出了严格的要求，包括材料选择、制造工艺、表面处理、尺寸精度和性能测试等方面。双方将共同遵守本协议的规定，确保产品质量达到行业领先水平。

(3)本协议的签订，旨在建立长期稳定的合作关系，促进双方在铜螺母业务上的共同发展。供应商承诺将按照协议要求，持续改进生产技术和管理水平，不断提高产品质量。采购方则承诺按照协议规定，对产品进行严格的质量检查和验收，确保产品符合合同要求。通过本协议的实施，双方共同维护市场秩序，提升行业整体水平。

二、质量保证要求

(1)铜螺母的质量保证要求首先体现在材料的选择上，供应商应确保使用的铜合金材料符合GB/T5231-2012《铜及铜合金化学成分和产品形状》等国家标准。铜合金材料应具有良好的机械性能，如抗拉强度不低于450MPa，屈服强度不低于300MPa，硬度不低于HB170。例如，某知名供应商生产的铜螺母，其材料采用C26000铜合金，抗拉强度达到460MPa，屈服强度达到320MPa，硬度达到HB180，完全满足本协议的质量要求。

(2)在制造工艺方面，铜螺母的加工精度直接关系到产品的装配和使用效果。本协议要求供应商必须采用先进的数控机床进行加工，确保螺母的尺寸精度达到±0.02mm，表面粗糙度达到Ra0.8μm。此外，螺母的螺纹精度应达到8级，确保螺纹副的啮合性能。以某次客户验收为例，供应商提供的铜螺母在尺寸精度和表面粗糙度方面均达到了协议要求，客户反馈产品安装后运行平稳，无松动现象。

(3)铜螺母的表面处理也是质量保证的关键环节。本协议规定，供应商应对铜螺母进行镀锌或镀镍等表面处理，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。镀层厚度应达到10-15μm，镀层附着力不低于2级。以某项目为例，供应商对铜螺母进行了镀锌处理，镀层厚度均匀，附着力良好，产品在户外环境下使用半年后，表面仍保持光亮，无明显腐蚀现象，充分证明了表面处理工艺的有效性。

三、检验和测试程序

(1)铜螺母的检验和测试程序严格按照ISO9001:2015质量管理体系标准执行。在产品出厂前，每批次的铜螺母需经过严格的质量检验，包括尺寸测量、硬度测试、抗拉强度测试和表面质量检查。例如，尺寸测量采用高精度测量仪器，公差控制在±0.02mm以内，确保产品尺寸精度符合GB/T5277-2008标准。

(2)对于硬度测试，采用维氏硬度计对铜螺母进行检测，硬度值需在HB170至HB180之间，以保证其机械性能。抗拉强度测试则使用电子拉伸试验机进行，要求抗拉强度不低于450MPa，屈服强度不低于300MPa。例如，某批次铜螺母经过测试，其抗拉强度平均值为460MPa，屈服强度平均值为320MPa，均满足协议要求。

(3)表面质量检查包括外观检查和镀层质量检测。外观检查通过放大镜进行，要求表面无裂纹、划痕等缺陷。镀层质量检测采用电化学腐蚀试验，确保镀层附着力不低于2级。例如，某供应商生产的铜螺母经过电化学腐蚀试验，镀层附着力达到3级，表明镀层与基体结合牢固，耐腐蚀性能良好。所有检验结果均记录在检验报告中，作为产品出厂的依据。

四、不合格品的处理

(1)一旦发现铜螺母不合格品，供应商应立即停止该批次的发货。不合格品的处理流程包括但不限于：首先，由供应商的技术质量部门对不合格品进行详细分析，找出不合格的原因，并制定纠正措施。同时，供应商需向采购方提供不合格品的详细报告，包括不合格品的数量、型号、批次及不合格原因等。

(2)采购方将根据不合格品的严重程度，与供应商协商处理方案。对于轻微不合格品，供应商可进行返工处理，并重新进行检验，确保符合质量标准后方可发货。对于严重不合格品，供应商需进行报废处理，并承担相应的经济损失。在返工或报废过程中，供应商需确保不会对其他合格产品造成污染或影响。

(3)对于不合格品的处理结果，双方需进行确认并签字。供应商需在规定时间内完成不合格品的处理，并向采购方提供处理后的合格证明。若因供应商处理不当导致再次出现不合格品，供应商将承担相应的责任，包括但不限于赔偿采购方的损失和承担后续检验费用。此外，供应商还需采取措施防止类似不合格品再次发生。

五、责任和赔偿

(1)在铜螺母质量保证协议中，供应商承担因产品质量问题导致的一切责任。若因供应商提供的铜螺母不合格，导致采购方设备损坏、生产中断或其他经济损失，供应商应承担全部赔偿责任。具体赔偿金额根据损失情况而定，一般