《电火花加工H》课件.ppt

*******************电火花加工电火花加工是一种以电火花为能量源，以电极和工件间间隙的介质气体放电为基础，对金属材料进行加工的方法。电火花加工是一种非常精确的加工方法，可以加工各种形状复杂的零件，并可以获得高精度、光洁度和良好的表面质量。简介精密加工技术电火花加工是一种精密加工技术，主要用于制造形状复杂的模具和零件。高效加工工艺这种加工方式具有高精度、高效率的特点，并能够加工各种形状和材料的工件。什么是电火花加工精密的加工方式电火花加工是一种利用电火花放电的能量去除金属材料的技术，适用于加工各种形状的金属工件，尤其适用于加工传统机械加工方法难以加工的复杂形状。先进的加工技术电火花加工是一种非传统加工方式，其原理是利用电极与工件之间的间隙放电产生的热量，使工件材料熔化和蒸发，从而达到加工的目的。广泛的应用领域电火花加工在航空航天、汽车制造、模具制造、医疗器械、珠宝制造等领域都有着广泛的应用。电火花加工的工作原理1电极间隙在电极间隙形成电场，形成电离通道。2脉冲放电电流通过电离通道，形成脉冲放电，产生高温。3材料熔化高温导致工件表面材料熔化，被冲刷掉。4电极磨损电极也会发生磨损，形成加工腔。主要加工工艺参数电火花加工过程中，工艺参数的精确控制至关重要，直接影响加工效率、精度和表面质量。主要参数包括工作电压、脉冲宽度、脉冲频率、放电间隙、加工液流量等。100电压电压控制着放电能量，影响加工速度和表面粗糙度10-100脉冲宽度脉冲宽度决定放电时间，影响加工速度和表面质量10-100K频率脉冲频率控制放电次数，影响加工速度和电极磨损5-100间隙放电间隙决定放电强度，影响加工速度和表面粗糙度脉冲型和脉冲电弧型电火花加工1脉冲型电火花加工主要特点是采用高频、窄脉冲电源，电流密度高，加工效率高，表面质量好，适合加工精密零件，例如模具等。2脉冲电弧型电火花加工特点是采用低频、宽脉冲电源，电流密度低，加工效率低，但加工速度快，适合加工大型工件，例如大型机床。3加工选择选择合适的电火花加工类型取决于加工需求，例如加工精度、效率和工件尺寸等因素。放电加工机床结构放电加工机床结构主要包括工作台、导轨、电极头、冷却系统、电源系统等。工作台用于放置工件，导轨用于移动电极头，电极头用于夹持电极，冷却系统用于冷却工件和电极，电源系统用于提供放电所需的电压和电流。放电加工机床结构设计复杂，需要考虑精度、稳定性、可靠性等因素。随着技术的进步，放电加工机床结构不断优化，加工精度和效率不断提高。电极材料性能与选择电极材料的性能电极材料的性能对电火花加工的效率、精度和表面质量有直接影响。导电率熔点硬度抗蚀性热稳定性电极材料的选择根据工件材料、加工精度、表面质量和加工效率要求，选择合适的电极材料。铜石墨钨钼工件材料性能与选择材料特性选择适合加工的工件材料，确保硬度、韧性和耐磨性等符合要求。加工难易度考虑工件材料的加工难度，选择合适的加工参数和工艺。材质要求对工件材料的化学成分、物理性能和表面状态进行分析和评估。加工液和其作用冷却加工液可以带走电极和工件表面产生的热量，防止工件过热变形。润滑加工液可以降低电极和工件之间的摩擦力，防止电极磨损和粘连。冲洗加工液可以带走加工过程中产生的粉尘和碎屑，防止加工区域被污染。绝缘加工液可以隔离电极和工件之间的空气，防止电火花在空气中发生。操作环境与安全11.工作环境保持工作环境整洁干燥，远离易燃易爆物品，避免潮湿和粉尘污染。22.个人防护操作时，应佩戴安全眼镜、防护手套，防止电火花飞溅伤眼睛和皮肤。33.安全操作严格遵守电火花加工机床的操作规程，确保设备处于正常工作状态。44.应急措施工作前熟悉应急措施，如发生意外情况，及时切断电源并采取相应措施。电火花加工常见缺陷及解决电火花加工过程中会产生各种缺陷，例如表面粗糙度、烧伤、崩边、裂纹等。这些缺陷会影响工件的精度和质量，需要采取相应的措施解决。表面粗糙度过高是电火花加工常见的缺陷之一。可以通过调整加工参数，如脉冲宽度、脉冲间隙、脉冲频率等，来控制表面粗糙度。烧伤是由电火花加工过程中过高的热量导致的。可以通过采用合适的加工液，提高加工液的冷却效果，降低加工速度等方法来防止烧伤。崩边是电火花加工过程中工件边缘崩裂的现象。可以通过采用合适的电极形状，降低加工速度，增加加工液的流量等方法来防止崩边。裂纹是电火花加工过程中工件内部产生的裂纹。可以通过控制加工速度，降低加工压力，采用合适的加工液等方法来防止裂纹。电火花加工在航天领