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NBT-压水堆核电厂核辅助系统管道安装技术规程本技术规程针对压水堆核电厂核辅助系统管道安装工作,旨在提供详细的安装技术指南,确保安装质量,提高安全性和可靠性。作者:
1.适用范围本技术规程适用于新建的压水堆核电站的核辅助系统管道安装。涉及的核辅助系统包括安全级和非安全级系统。涵盖管道安装的各个阶段,从设计到验收。
规范性引用文件GBT50231-2018核电厂管道工程施工及验收规范GBT50233-2008核电厂焊接工程施工及验收规范GBT50217-2005核电厂电气安装工程施工及验收规范
3.术语和定义核辅助系统指为保证核电站安全运行而设置的系统,例如安全注水系统、余热排出系统等。管道安装指将管道系统按设计要求安装到位,并进行焊接、校直、防腐等工艺处理。技术规程指针对特定工程项目或工序,制定的一套详细的施工技术标准和规范。
4.管道安装技术要求管道布置合理规划管道走向和布局,确保管道安全可靠运行。管道支吊架选择合适的支吊架类型,并进行合理安装,保证管道稳定性。
4.1管道布置管道布局原则遵循安全可靠、便于维护、节省空间、合理美观的原则进行管道布置。流程图根据流程图和工艺要求,确定管道走向、管径、材料和支吊架类型。三维模型利用三维软件创建管道布置模型,进行可行性分析和碰撞检查。
管道支吊架1支吊架类型选择合适的支吊架类型,例如常吊架、弹簧吊架、导向支架等,以满足管道运行工况的要求。2支吊架间距根据管道尺寸、重量、材料以及运行温度等因素确定支吊架之间的合理间距。3支吊架安装严格按照设计图纸进行支吊架的安装,并进行校正,确保支吊架位置准确,强度可靠。
4.3管道贮存及运输管道运输管道应使用专用的运输车辆,并进行妥善固定,防止在运输过程中发生碰撞、刮擦、变形等损坏。管道贮存管道应存放在干燥、通风良好的仓库中,并应做好防潮、防腐蚀措施。
4.4管道焊接焊接工艺根据管道材质、尺寸和焊接位置选择合适的焊接工艺参数,包括焊接电流、电压、焊接速度等。质量控制严格执行焊接操作规程,进行焊接过程监控,并对焊缝进行质量检验,确保焊接质量符合要求。安全保障焊接作业必须严格遵守安全操作规程,采取必要的安全防护措施,防止焊接事故发生。
4.5管道校直1管道校直目的确保管道安装后的直线度和水平度符合设计要求。2校直方法根据管道材质、尺寸和弯曲程度选择合适的校直工具和方法。3校直检验校直完成后,使用水平尺、直尺等工具进行检验,确保管道符合设计要求。
4.6管道钳制管道钳制目的防止管道在运行过程中因热胀冷缩或振动而发生位移,保证管道系统的安全运行。钳制方式根据管道材质、直径、压力等因素选择合适的钳制方式,常见的钳制方式包括:固定式钳制、滑动式钳制、弹性式钳制等。钳制材料应选用强度高、耐腐蚀、耐高温的材料,并符合设计要求。
4.7管道防腐与绝热管道防腐防止管道腐蚀,延长管道使用寿命。管道绝热降低热量损失,提高能源效率。防腐层使用耐腐蚀涂料或其他防护材料。绝热材料选择合适的绝热材料,如矿棉、泡沫塑料等。
管道安装质量控制确保核电站核辅助系统管道安装质量符合设计要求,确保安全可靠运行至关重要。安装准备仔细审查设计图纸,核实材料规格和数量。过程控制严格执行管道安装工艺要求,记录关键参数。
5.1管道安装准备施工前检查确认管道材料、规格、数量等是否符合设计要求,并检查管道表面是否有损伤或缺陷。现场准备清理施工区域,确保地面平整、排水畅通,并设置安全警示标志。工艺交底组织管道安装人员进行工艺交底,确保所有人员了解管道安装的工艺流程、技术要求和安全注意事项。
5.2管道安装过程控制1严格执行工艺文件确保管道安装符合设计要求和规范。2质量控制记录详细记录安装过程中的关键信息,包括焊接参数、检验结果等。3现场监督管理确保所有管道安装人员严格遵守安全和质量标准。
5.3管道安装质量检查外观检查检查管道表面是否有划伤、凹陷、裂纹等缺陷。尺寸检查检查管道尺寸、间距、坡度等是否符合设计要求。焊接质量检查检查焊接接头是否牢固、无缺陷。支吊架检查检查支吊架安装是否牢固、位置是否正确。
5.4管道安装工艺验收质量控制确保管道安装符合设计要求和规范。工艺要求检验焊接质量、保温层厚度等关键环节。文件记录保留完整的验收记录和相关文件。
6.管道安装安全卫生要求一般要求施工现场应符合安全生产管理规定,设置明显的警示标志,并配备必要的安全防护用品。特殊作业安全要求高空作业、吊装作业、焊接作业等特殊作业必须严格执行安全操作规程,并进行必要的安全培训。
6.1一般要求1安全意识所有管道安装人员必须具有良好的安全意识,严格遵守安全操作规程。2安全培训管道安装人员必须接受必要的安全培训,并持有相关资格证书。3安全防护安装过程中应佩戴安全帽、安全鞋、安全带等防护用品。
6.
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