给水管道试压技术方案(工程科).docxVIP

PAGE

1-

给水管道试压技术方案(工程科)

一、工程概况

(1)本工程为城市给水管道工程，主要承担向城市居民提供生活用水的任务。管道线路全长约15公里，沿线共设有各类阀门井、水表井、检查井等配套设施。工程采用钢管和PVC管两种材质，管道直径从DN100至DN600不等，设计压力为0.6MPa。工程自开工以来，严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保工程质量和安全。

(2)给水管道施工过程中，为确保管道的严密性和耐久性，对管道进行了严格的试压检测。试压是管道施工的重要环节，其目的是检测管道在正常使用压力下的强度和严密性，以确保管道在运行过程中不会发生泄漏、破裂等事故。本次试压工作将严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》等相关标准进行。

(3)工程现场试压前，对管道进行了全面的检查和清理，确保管道内部无杂物、无锈蚀，管道接口牢固。试压过程中，将按照设计压力逐步升压，直至达到规定压力值，并持续一定时间，以观察管道的稳定性。试压完成后，对管道进行外观检查和渗漏检测，确保管道质量符合设计要求，为后续的管道安装和投入使用奠定坚实基础。

二、试压目的及要求

(1)本工程给水管道试压的主要目的是确保管道在交付使用前达到设计要求的强度和严密性。根据相关规范，试压压力应不低于管道设计压力的1.5倍，持续时间为2小时，且管道无泄漏、无异常变形。例如，在以往类似工程中，通过试压检测发现，有超过90%的管道泄漏问题是在试压阶段被发现的，这显著降低了管道运行后的故障率。

(2)试压要求管道在测试过程中承受的设计压力为0.6MPa，试压压力应达到0.9MPa，持续时间不少于2小时。试压过程中，管道的允许泄漏量应控制在每分钟不超过0.5升，且试压结束后，管道表面不应出现裂纹、变形等质量问题。以某城市供水管道为例，该管道在试压过程中，泄漏量控制在0.3升/分钟以内，达到了预期要求。

(3)试压过程中，应对管道进行全面检测，包括外观检查、压力表读数、泄漏检测等。检测过程中，如发现泄漏、压力下降等情况，应立即停止试压，并查明原因进行修复。例如，在某次试压中，发现一处管道接口存在微小裂缝，经修复后，该管道在后续运行中表现良好，有效避免了潜在的安全隐患。试压合格率应达到98%以上，以确保给水管道的安全运行。

三、试压方案及步骤

(1)试压方案包括准备工作、试压操作、试压记录、问题处理及试压验收五个阶段。准备工作阶段，需对管道进行全面检查，确认管道内无杂物、无锈蚀，接口牢固，并确保所有阀门开启正常。例如，在2019年某给水管道试压项目中，前期准备耗时3天，检查了1200米管道，共发现并处理了10处管道问题。

(2)试压操作阶段，首先进行预压试验，逐步升压至设计压力，持续观察管道情况。在预压试验结束后，继续升压至1.5倍设计压力，保持2小时，记录压力下降和泄漏情况。如在2020年某市供水管道试压中，管道压力稳定在1.5倍设计压力，2小时内压力下降不超过0.1MPa，无泄漏发生。

(3)试压记录阶段，详细记录试压过程中的压力值、泄漏量、管道表面状况等数据，并对异常情况进行分析和处理。试压结束后，对记录的数据进行整理和分析，形成试压报告。以2021年某工程项目为例，试压记录详尽，试压合格率为95%，为后续管道的正常运行提供了有力保障。在问题处理阶段，针对试压过程中发现的问题，如泄漏、变形等，应及时采取有效措施进行修复，确保管道安全可靠。

四、试压设备与材料

(1)试压设备包括试压泵、压力表、安全阀、压力管道、注水装置、排水装置等。试压泵是试压设备的核心部件，其工作原理是利用高压泵将水注入管道，形成试压压力。压力表用于实时监测管道内的压力变化，确保试压过程在安全范围内进行。安全阀则用于在管道压力超过设定值时自动释放压力，防止管道损坏。例如，在2020年的某次试压中，使用了1000L/h的试压泵和精度达到0.5级的压力表。

(2)试压材料主要包括管道、阀门、接头等。管道材质通常为钢管或PVC管，直径从DN100至DN600不等，需根据实际工程需求进行选择。阀门和接头应选择与管道材质相匹配的产品，以确保管道连接的密封性和耐压性。例如，某给水管道试压工程中，共使用了500余个球阀和200个三通接头。

(3)在试压过程中，还需要使用到一系列辅助材料，如橡胶软管、管道支架、试压盲板、注水软管、排水软管等。这些辅助材料主要用于管道的封闭、连接和调节。例如，在一次大型给水管道试压中，共配备了300米橡胶软管、50套管道支架和100个试压盲板，确保了试压工作的顺利进行。试压材料的选用应符合国家标准和工程要求，以确保试压过程的安全和有效性。

五、试压质量标准及验收

(1)试压质量标准主要包括管道无泄漏、无异常变形、压力稳定、安全阀正常工作等方面。根据《给水排水管道工程施工及