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磨煤机使用和操作说明.

一、磨煤机概述

磨煤机作为火力发电厂中不可或缺的设备，其主要功能是将原煤磨成细粉，以供锅炉燃烧。根据磨煤方式的不同，磨煤机可分为干式磨煤机和湿式磨煤机两大类。其中，干式磨煤机具有结构简单、运行可靠、适应性强等优点，被广泛应用于各类火力发电厂。据统计，我国现有干式磨煤机装机容量占总装机容量的80%以上。例如，某大型火力发电厂采用的MLK-60/130型磨煤机，单台磨煤机每小时可处理原煤60吨，其磨煤效率达到90%以上。

磨煤机的工作原理是通过磨辊与磨环的相对运动，对原煤进行碾压和研磨，从而达到磨煤的目的。磨煤过程中，原煤颗粒在磨辊和磨环的挤压下，逐渐细化。磨煤机的性能参数包括磨煤效率、出粉细度、电机功率等。以某型号磨煤机为例，其出粉细度可达到200目，满足锅炉对煤粉细度的要求。此外，磨煤机的运行温度和压力对磨煤效果也有较大影响。一般而言，磨煤机的运行温度控制在80℃~100℃，压力控制在0.6MPa~1.0MPa。

磨煤机的操作和维护是确保其正常运行的关键。在操作过程中，需严格按照操作规程进行，包括启动、运行、停止等环节。例如，启动磨煤机前，应检查各部件是否完好，润滑油是否充足，电气系统是否正常等。在运行过程中，应密切观察磨煤机的运行状态，如温度、压力、电流等参数，确保其在正常范围内。对于磨煤机的维护，应定期更换磨损的零部件，如磨辊、磨环、润滑油脂等，以保证磨煤机的稳定运行。以某发电厂为例，通过定期对磨煤机进行维护，其设备故障率降低了30%，有效提高了发电效率。

二、磨煤机结构及工作原理

(1)磨煤机的主要结构包括进料系统、磨煤部件、分离系统、传动系统、控制系统和出料系统等。进料系统负责将原煤送入磨煤机内部，通常包括原煤仓、给煤机等设备。以某型号磨煤机为例，其进料系统设计有自动给煤机，能够根据锅炉负荷自动调节给煤量，确保磨煤机的稳定运行。磨煤部件是磨煤机的心脏部分，主要包括磨辊和磨环。磨辊和磨环的材质多为高锰钢，硬度高，耐磨性好。在实际应用中，磨辊和磨环的磨损寿命可达数万小时。

(2)磨煤机的工作原理主要基于磨辊和磨环的相对运动。当原煤进入磨煤机后，在给煤机的推动下，原煤被送入磨辊和磨环之间。在高速旋转的磨辊和磨环的挤压、摩擦作用下，原煤被逐渐研磨成细粉。磨煤过程中的分离系统负责将磨出的煤粉与未磨的原煤分离，一般采用分级轮或离心分离器进行分离。以某型号磨煤机为例，其分离系统采用分级轮，能够有效分离出细度为200目的煤粉。此外，磨煤机的传动系统包括减速机、电机等，用于将电机的高速旋转转化为磨辊的低速旋转，以保证磨煤效果。

(3)磨煤机的控制系统是实现磨煤机自动化、智能化运行的关键。控制系统通常包括PLC、DCS、变频器等设备。以某发电厂使用的磨煤机控制系统为例，该系统具备以下功能：实时监控磨煤机的运行状态，如电流、电压、温度等；根据锅炉负荷自动调节磨煤机的运行参数，如给煤量、转速等；在出现异常情况时，自动报警并采取措施。此外，磨煤机的控制系统还具有远程诊断和故障预测功能，能够在设备出现故障前发出预警，降低设备故障率。通过采用先进的控制系统，磨煤机的运行效率得到了显著提升，有效降低了发电成本。

三、磨煤机的使用与操作步骤

(1)磨煤机的使用前准备工作至关重要。首先，对磨煤机进行外观检查，确保无损坏和松动现象。然后，检查润滑油位，确保油质清洁，油量充足。接下来，检查电气系统，包括电缆、开关、传感器等，确保电气连接正常。对于新安装或长时间停用的磨煤机，还需进行空载试运行，观察机器运行状态是否平稳，有无异常声音。例如，某电厂在启动磨煤机前，对油位、电气系统进行了全面检查，确保了启动过程的顺利进行。

(2)磨煤机的操作步骤如下：首先，启动磨煤机，待机器达到稳定运行状态后，打开进料阀门，逐步增加给煤量。在增加给煤量的过程中，密切观察磨煤机的运行情况，如电流、压力、温度等参数。当磨煤机运行稳定，出粉量满足要求时，调整给煤量至最佳状态。在操作过程中，如发现异常情况，应立即采取措施，如停止给煤、降低转速等。例如，某电厂在操作磨煤机时，发现电流异常升高，立即停止给煤，排查原因后恢复正常。

(3)磨煤机的停止操作同样需要注意。首先，逐步减少给煤量，待磨煤机出粉量为零后，关闭进料阀门。然后，降低磨煤机转速，待转速降至零后，关闭电源。最后，对磨煤机进行清洁和维护，包括更换磨损的零部件、检查润滑系统等。在停止操作过程中，应注意安全，防止意外事故发生。例如，某电厂在停止磨煤机时，严格按照操作规程进行，确保了操作过程的安全。

四、磨煤机的维护与故障处理

(1)磨煤机的定期维护是保证其长期稳定运行的关键。一般而言，磨煤机的维护周期为每周至少一次。维护内容包括检查磨辊、磨环的磨损情况，如有必要进行更换；检查润滑油