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烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目可行性研究报告方案(可用于发改委立项及

一、项目背景与意义

(1)随着我国工业经济的快速发展，烧结机作为钢铁行业的关键设备，其产生的烟气中二氧化硫和氮氧化物等污染物排放量逐年增加，对环境造成了严重影响。特别是近年来，雾霾等大气污染问题日益突出，对人民群众的身体健康和社会经济发展产生了严重威胁。因此，烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目的实施，对于改善我国大气环境质量，实现绿色可持续发展具有重要意义。

(2)烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目是响应国家节能减排政策的具体体现。近年来，我国政府高度重视大气污染治理工作，出台了一系列环保政策法规，对烧结机等高污染行业提出了严格的排放标准。烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目能够有效降低二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，满足国家环保政策要求，有助于企业合规运营，降低环境风险。

(3)烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目有利于提高烧结机的生产效率和能源利用率。通过引进先进的技术和设备，实现烟气脱硫脱硝一体化处理，可以有效降低烧结过程中的能源消耗，减少生产成本。同时，项目实施过程中，可以采用回收利用烟气中的硫磺、氮肥等资源，实现资源化利用，提高企业的经济效益和社会效益。此外，项目还能促进环保产业的发展，带动相关产业链的升级和优化。

二、项目概述

(1)本项目旨在针对烧结机烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行脱硫脱硝处理，采用先进的烟气脱硫脱硝一体化技术，实现污染物排放的稳定达标。项目主要包括烟气预处理系统、脱硫脱硝反应器、烟气排放系统等主要设备。项目规模适中，预计处理烟气量达到每小时10万立方米，脱硫效率≥95%，脱硝效率≥80%。

(2)项目选址位于钢铁企业内部，靠近烧结机烟气排放口，便于烟气收集和输送。项目总投资约为人民币5亿元，其中设备投资约2亿元，土建投资约1亿元，其他费用约2亿元。项目预计建设周期为18个月，建成后可为企业带来显著的环境效益和经济效益。

(3)项目实施过程中，将严格按照国家环保法规和行业标准进行设计和施工，确保项目安全、环保、高效运行。项目建成后，将有效减少烧结机烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放，降低对周边环境的影响，同时为钢铁企业实现可持续发展提供有力保障。

三、市场分析及政策环境

(1)近年来，我国政府对大气污染治理的重视程度不断提高，出台了一系列环保政策法规，对工业排放标准进行了严格规定。特别是在钢铁行业，烧结机烟气排放的二氧化硫和氮氧化物被列为重点控制污染物。随着环保政策的不断加强，市场对烧结机烟气脱硫脱硝一体化技术需求日益增长，为项目提供了良好的市场环境。同时，环保意识的提升也促使更多钢铁企业意识到污染治理的重要性，为项目的推广和实施创造了有利条件。

(2)目前，我国烧结机烟气脱硫脱硝一体化技术市场正处于快速发展阶段。随着技术不断成熟和成本的降低，越来越多的企业开始采用这一技术。据相关统计数据显示，近年来我国烧结机烟气脱硫脱硝一体化设备市场规模逐年扩大，预计未来几年仍将保持高速增长态势。此外，随着国家“一带一路”倡议的推进，我国环保产业有望在国际市场上占据一席之地，为项目提供了广阔的发展空间。

(3)在政策环境方面，我国政府已将大气污染治理提升至国家战略高度，并出台了一系列政策措施，支持环保产业发展。例如，加大财政补贴力度，鼓励企业采用先进环保技术；优化税收政策，降低企业环保成本；加强环境执法，严厉打击违法排放行为等。这些政策为烧结机烟气脱硫脱硝一体化项目提供了有力的政策保障。同时，地方政府也积极响应国家号召，出台了一系列地方性环保政策，进一步推动了项目的发展。

四、技术方案及工艺流程

(1)本项目采用先进的烟气脱硫脱硝一体化技术，主要包括脱硫和脱硝两个主要工艺。脱硫工艺采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，该技术具有脱硫效率高、运行稳定、操作简单等优点。脱硫效率可达95%以上，脱硫剂利用率超过98%。脱硝工艺采用选择性催化还原（SCR）技术，通过喷射氨水作为还原剂，将氮氧化物还原为氮气和水。脱硝效率可达80%以上，氨水利用率可达90%。

以某钢铁企业为例，该企业在2018年对烧结机烟气进行了脱硫脱硝改造，采用本项目推荐的技术方案。经过一年的运行，该企业烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度分别降至30mg/Nm3和50mg/Nm3，远低于国家环保排放标准（SO2≤100mg/Nm3，NOx≤200mg/Nm3）。

(2)项目工艺流程主要包括烟气预处理、脱硫脱硝反应、烟气排放三个阶段。烟气预处理阶段，首先对烟气进行除尘，采用高效静电除尘器，除尘效率可达99.5%。然后对烟气进行冷却，使烟气温度降至露点以下，防止烟气中的水分在后续处理过程中结露。脱硫脱硝反应阶段，烟气进入脱硫塔，与喷入的石灰石浆液反应，生成石膏。脱硫后的烟气进入脱硝反应器，与喷