汽车生产现场管理课件：现场生产管理.pptx

;精益生产是一种先进的企业生产方式和管理思想。其目的是提高劳动效率，彻底消除一切无效劳动和浪费，取得最大的经济效益，提高企业的竞争力。

新形式下，中国制造业需积极实现转型升级，很多汽车制造企业都在学习和效仿精益生产方式。认识、了解精益生产方式，是汽车制造人员必备的职业知识。;精益生产方式代表着现今制造业的发展方向，被誉为“世界制造业的标准生产方式”。

假如你是××汽车制造企业××班组的一名班组长，企业采用了精益生产方式，且取得了一定成效。请结合班组成员自身优势，分工探讨，小组合作，分析确定车间采用精益生产方式的理念及原因。;精益生产（LeanProduction，LP）方式简称精益生产。其中精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念，一种文化。

精益生产方式的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益生产方式追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。;精益生产方式体系架构包含“一个目标”“两大支柱”和“两大基础”。;拉动式生产（PullProduction）是“准时化”得以实现的技术承载。拉动式生产是指一切从市场需求出发，根据市场需求来生产所需产品，从而拉动上一道工序的零部件加工。

每个生产部门和流程根据后工序和流程的需要完成生产和制造，同时向前部门和前工序发送生产指令。拉动式生产可以确保在适当的时间进行生产，生产量也是适当的量，从而能确保企业不会维持高水平的库存和浪费，以满足交付需求。;U型布局是精益生产的核心模块，是适应多品种、小批量、频繁插线和变线的生产方式的生产线布局，它以减少人力、物力的浪费为首要目标。;防错装置是指防止加工或装配不合格产品的装置，目的是防止人、材料和机器可能出现的错误，或者让人一眼就看到出现错误的位置，达到零缺陷的目的。;三、精益生产方式的两大支柱;三、精益生产方式的两大支柱;三、精益生产方式的两大支柱;四、精益生产方式的两大基础;四、精益生产方式的两大基础;四、精益生产方式的两大基础;任务实施;;;5S管理是精益生产的重要组成部分，是精益生产系统的基础，是形成标准化的、卓越的、不断创新的企业文化的基础。目前，我国大多数汽车制造企业生产现场管理均采用了5S管理模式。

掌握5S管理知识，会制订生产现场的5S管理改进方案，是每一位汽车制造人员都要掌握的基本职业技能。;汽车相关专业学生在学习汽车专业课程知识时，都需要在实训现场实习。一般汽车实训区会有汽车整车、零件、料架、工具、设备等一系列现场生产材料。

假如你是实训现场的班组长，请按照生产现场5S管理方法，对实训区现场进行排查与分析，找到改进点，针对改进点制订切实可行的计划与措施，从而实现规范化管理。;5S管理是指工作场所的一系列净化活动，在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是一种现场生产管理方法。

5S管理包含整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)5项内容。

5S管理的目的是通过实施一系列现场活动，将现场变得比以前更好。5S管理是现场改善的基础。目前，很多生产企业都普遍采用5S管理方式。;5S管理起源于日本，1955年日本提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整顿”，其目的是保证作业空间的充足和安全。后来由于生产控制和质量需求，增加了清扫，称为“3S”，再后来，增加了清洁和素养，称为“5S”。;二、5S管理内容与实施;二、5S管理内容与实施;二、5S管理内容与实施;二、5S管理内容与实施;二、5S管理内容与实施;定点拍照是对同一地点，面对同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将现场改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后对比照片在目视看板上展示出来。;红牌作战即使用红色牌子或标签，用来区分生产现场中的不需要的物品。对不需要的物品贴上标签或悬挂红牌，让员工积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。;目视管理是5S管理在视觉上的呈现，5S管理其实就是一种以“目视化”为目的的改善活动。目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方法。;任务实施;;;标准作业是精益生产的依据，是现场管理的基础，是现场持续改善的最基本的前提，是完成工作的可靠保证，也是低成本地生产必要数量的市场急需的高质量产品的必要手段。

掌握标准作业知识，会编制标准作业文件，是每一位汽车制造