棒磨机操作规程(新版).docxVIP

PAGE

1-

棒磨机操作规程(新版)

一、操作前的准备

(1)在开始操作棒磨机之前，必须确保所有相关人员已充分了解设备的安全操作规程和紧急应对措施。操作人员应经过专业培训，持有相关证书，并对棒磨机的结构、原理和性能有深入的了解。根据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）的要求，操作人员应每年接受至少40小时的安全生产教育和技能培训。例如，某矿业公司对操作人员进行了一次全面的培训，培训内容包括棒磨机操作流程、故障排除和应急预案等，培训结束后，通过考核的人员比例达到了95%。

(2)操作前应对棒磨机进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。检查内容包括润滑系统、传动装置、轴承、齿轮、电机、控制系统等关键部件。例如，某矿业公司对一台型号为MXS-600的棒磨机进行检查时，发现轴承温度异常，经过仔细排查，发现是润滑油不足造成的。随后，及时补充了润滑油，并对润滑系统进行了全面维护，避免了设备故障。

(3)操作前的准备工作还包括确认物料的质量和粒度是否符合棒磨机的处理要求。根据《选矿厂物料质量控制规范》（GB/T8569-2008），物料的粒度应控制在棒磨机规定范围内。例如，某矿业公司在对物料进行粒度检测时，发现物料粒度偏大，超过了棒磨机规定的处理范围。为了确保棒磨机正常工作，该公司对物料进行了破碎处理，使其粒度满足棒磨机的要求。同时，根据《金属非金属矿山物料管理规程》（GB/T27428-2011），对物料的取样、检验和储存等环节进行了严格控制。

二、操作步骤

(1)操作棒磨机前，首先启动电机，检查设备是否正常运转。待电机稳定后，逐步调整喂料速度，确保物料均匀进入棒磨机。在喂料过程中，密切观察喂料量与棒磨机转速的匹配情况，防止过载。例如，某矿业公司采用PLC控制系统对棒磨机进行自动化喂料，系统能够根据棒磨机的实际运行情况自动调整喂料速度，有效提高了生产效率。

(2)在操作过程中，密切关注棒磨机的运行状态，包括轴承温度、振动、噪音等指标。若发现异常情况，应立即停机检查。根据《金属非金属矿山设备故障诊断规范》（GB/T26155-2010），轴承温度应控制在70℃以下，振动值应小于0.5mm/s，噪音应小于85dB。例如，某矿业公司在日常检查中发现棒磨机轴承温度持续升高，经检查发现轴承磨损严重，及时更换了轴承，避免了设备故障。

(3)操作过程中，应定期对棒磨机的润滑系统进行检查和保养。根据《金属非金属矿山设备润滑管理规范》（GB/T26156-2010），润滑油的更换周期一般为每班次，特殊情况下应缩短更换周期。同时，检查润滑系统是否漏油、堵塞，确保润滑效果。例如，某矿业公司对棒磨机的润滑系统进行了全面检查，发现一处漏油点，及时进行了修复，避免了因润滑不良导致的设备磨损。

(4)在操作棒磨机的同时，还需关注生产过程中的各项参数，如物料粒度、磨矿浓度、产品粒度等。根据《选矿厂生产技术管理规程》（GB/T4758-2008），磨矿浓度应控制在35%-45%之间，产品粒度应符合设计要求。例如，某矿业公司通过在线粒度分析仪实时监测产品粒度，确保产品粒度满足客户需求。

(5)操作完毕后，应关闭电源，清理现场，对棒磨机进行全面的检查和维护。根据《金属非金属矿山设备维护保养规范》（GB/T26157-2010），设备维护保养周期一般为每班次，特殊情况下应缩短保养周期。例如，某矿业公司对棒磨机进行了全面的保养，包括更换磨损件、清洗设备、调整紧固件等，确保设备处于最佳工作状态。

三、安全注意事项

(1)操作棒磨机时，必须佩戴符合国家安全标准的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。同时，禁止在设备运行时进行清理、维修或调整，以防意外伤害。根据《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006），在设备运行时，人员应保持安全距离，不得进入危险区域。

(2)操作过程中，严禁触摸旋转部件，如齿轮、皮带轮等。一旦发现设备异常，应立即停止操作，并报告上级管理人员。对于紧急情况，如设备故障或人员受伤，应立即启动应急预案，采取必要措施确保人员安全。根据《金属非金属矿山事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013），应急预案应包括事故发生时的救援措施、疏散路线和紧急联络方式。

(3)操作棒磨机时，应保持现场整洁，不得堆放杂物，以防滑倒或绊倒。同时，操作人员应熟悉紧急停车按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速切断电源。根据《金属非金属矿山设备安全规范》（GB/T26158-2010），紧急停车按钮应安装在易于触及的位置，并确保其功能正常。此外，操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

四、操作后的维护与检查

(1)棒磨机操作完成后，应及时清理机器内部和外部残留的物料。根据《金属非金属矿山设备清理规范》（GB/