烧结球团低温废气余热利用建设项目节能评估报告(节能专).docx

研究报告

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烧结球团低温废气余热利用建设项目节能评估报告(节能专)

一、项目概述

1.项目背景

(1)随着我国经济的快速发展和工业化进程的推进，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其生产规模不断扩大。然而，在钢铁生产过程中，烧结球团工艺会产生大量的低温废气，这些废气中蕴含着大量的余热，未能得到有效利用，造成了能源的浪费和环境污染。为了提高能源利用效率，降低生产成本，保护生态环境，烧结球团低温废气余热利用成为了一个重要的研究方向。

(2)目前，烧结球团低温废气余热利用技术已取得了一定的进展，但仍然存在一些问题。例如，余热回收系统的设计复杂，投资成本较高；余热利用效率有待提高；余热回收过程中的能量损失较大等。为了解决这些问题，有必要对烧结球团低温废气余热利用技术进行深入研究，探索更加高效、经济的余热回收和利用方案。

(3)本项目旨在通过技术改造和设备更新，对烧结球团生产线进行低温废气余热利用，提高能源利用效率，降低生产成本，减少污染物排放。项目实施后，将有助于推动烧结球团行业的绿色发展，提高我国钢铁行业的整体竞争力，为实现国家节能减排目标做出贡献。同时，项目也将为其他行业余热利用提供有益的借鉴和参考。

2.项目目标

(1)本项目的主要目标是实现烧结球团低温废气的有效回收和利用，通过技术创新和设备升级，提高能源利用效率，降低生产过程中的能源消耗。具体目标包括：降低烧结球团生产线的综合能耗，提高余热回收率至30%以上；减少烧结球团生产过程中的CO2排放量，实现绿色生产；通过余热利用减少燃料消耗，降低生产成本，提高企业的经济效益。

(2)项目还将致力于优化烧结球团生产线的能源结构，推动清洁能源的使用，减少对化石能源的依赖。通过建设低温废气余热利用系统，实现生产过程中余热的梯级利用，提高整体能源利用效率。此外，项目还将关注余热回收过程中的能源损失问题，通过技术改进和设备优化，降低余热回收过程中的能量损失，确保余热利用的经济性和可行性。

(3)项目还将对烧结球团生产线的环保设施进行升级改造，确保生产过程中的废气、废水等污染物得到有效处理，实现达标排放。通过项目的实施，提升烧结球团生产线的环保水平，减少对环境的影响，符合国家关于绿色发展的战略要求。同时，项目还将通过技术培训和人员素质提升，增强企业的可持续发展能力，为行业树立绿色生产的新标杆。

3.项目内容

(1)本项目将针对烧结球团生产线中的低温废气余热进行回收和利用。首先，通过安装高效的余热回收设备，如余热锅炉和热交换器，对低温废气进行热能转换，将废气中的热能转化为蒸汽或热水。其次，回收的蒸汽或热水将用于烧结球团的干燥和预热，提高烧结球团的品质和产量，同时减少对传统燃料的依赖。

(2)项目内容还包括对现有烧结球团生产线的工艺流程进行优化，通过引入先进的控制技术，实现生产过程的自动化和智能化。这将有助于提高生产效率，降低能源消耗，并减少操作人员的劳动强度。此外，项目还将对烧结球团的原料处理和球团成型工艺进行改进，以提高原料的利用率，降低生产成本。

(3)项目还将建设一套完整的余热回收系统，包括余热锅炉、热交换器、管道系统以及控制系统等。系统将采用模块化设计，便于安装和维护。同时，项目还将对余热回收系统进行严格的性能测试和调试，确保其稳定运行，达到预期节能效果。此外，项目还将进行环境监测和评估，确保项目的实施符合国家环保要求，对周边环境的影响降至最低。

二、项目基本情况

1.项目规模

(1)本项目涉及的烧结球团生产线规模为年产烧结球团500万吨，占地面积约100公顷。项目总投资估算为10亿元人民币，其中设备投资占60%，土建投资占30%，其他费用占10%。项目预计建设周期为24个月，包括前期准备、设备采购、安装调试和试运行等阶段。

(2)项目将建设包括烧结机、球团冷却机、破碎系统、输送系统、余热回收系统等在内的完整生产线。其中，烧结机采用环冷式烧结机，单台烧结机处理能力为100吨/小时；球团冷却机采用新型冷却设备，冷却效率高，能耗低；破碎系统采用高效节能的破碎设备，确保球团粒度均匀；输送系统采用自动化输送设备，提高生产效率。

(3)项目将配套建设余热回收系统，包括余热锅炉、热交换器、管道系统等，总装机容量为120MW。余热回收系统将充分利用烧结球团生产过程中产生的低温废气余热，将其转化为蒸汽，用于烧结球团的干燥和预热，实现能源的梯级利用。项目建成后，预计年节约标煤约10万吨，减少CO2排放约25万吨。

2.项目工艺流程

(1)项目工艺流程以烧结球团生产为主，主要包括原料准备、配料混合、烧结、冷却、破碎、筛分和余热回收等环节。原料准备阶段，首先对铁矿石、焦炭、石灰石等原料进行破碎和筛分，以满足配料需求。接着，按照预设比例进行配料混合，确保球