磨粉机操作规程.docxVIP

PAGE

1-

磨粉机操作规程

一、操作前的准备

(1)在开始操作磨粉机之前，首先应对设备进行全面检查，确保所有部件都处于良好状态。这包括检查磨盘、电机、传动带和轴承等关键部件，确保没有损坏或磨损过度的迹象。根据行业规定，磨盘的磨损量不应超过0.5毫米，电机绝缘电阻应大于0.5兆欧，传动带的张紧度应适中，轴承温度不应超过70摄氏度。例如，某工厂在一次日常检查中发现一台磨粉机的电机绝缘电阻低于0.3兆欧，立即更换了电机，避免了潜在的安全事故。

(2)操作人员需穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞和防护眼镜。这些装备可以有效地防止因操作磨粉机时产生的粉尘、噪音和飞溅物对操作人员造成伤害。此外，操作人员还应穿着舒适的防滑鞋，以防止在操作过程中滑倒。根据我国《工业企业职业健康安全条例》，磨粉机操作人员每年至少应进行一次全面的健康检查，确保其身体状况适合从事此类工作。

(3)操作前，应对磨粉机的供电系统进行检查，确保电源电压稳定，且符合设备要求。磨粉机通常使用380伏三相电源，操作人员应确保电源线绝缘良好，无破损。同时，还需检查接地装置是否牢固，接地电阻应小于4欧姆。在实际操作中，某企业曾因电源线绝缘破损导致磨粉机漏电，造成一名操作人员触电受伤，这一事件提醒我们必须严格执行操作前的准备工作。

二、磨粉机操作步骤

(1)操作磨粉机时，首先应启动空载运行，观察电机运行是否平稳，有无异常噪音。空载运行时间通常为5分钟，以确保磨粉机各部件运行正常。在此过程中，操作人员需密切关注磨粉机的电流和电压，确保它们在正常范围内。例如，某工厂的磨粉机在空载运行时，电流和电压均保持在额定值的±5%以内，表明设备运行稳定。空载运行后，操作人员应检查磨粉机的传动带张紧度，确保其适中，避免因张紧度过松或过紧导致设备损坏。

(2)在进行正式投料操作前，需将物料按照规定比例混合均匀，并检查物料水分是否符合要求。一般来说，物料的含水量应控制在8%至12%之间。若水分过高，会导致磨粉机过载，甚至发生堵塞；若水分过低，则会影响磨粉效果。例如，某企业曾因物料水分过高导致磨粉机堵塞，停机清理用时超过2小时，造成生产延误。因此，在投料前务必严格控制物料水分。

(3)投料操作时，应将物料缓慢、均匀地送入磨粉机，避免一次性投入过多导致设备过载。根据实际生产需求，一般以每分钟50至100公斤的投料速度为宜。在投料过程中，操作人员需密切观察磨粉机的运行状态，如发现异常，应立即停止投料，排查原因。例如，某工厂在投料过程中，发现磨粉机电流突然升高，经检查发现是因为物料中含有大块硬质杂质，导致磨盘损坏。及时停机更换磨盘后，恢复了正常生产。此外，操作过程中，还需定期清理磨粉机内部积料，以保持磨粉效果。

三、操作后的维护与注意事项

(1)操作完毕后，应立即关闭磨粉机电源，待设备完全停止运行。然后，对磨粉机进行清洁工作，包括磨盘、筛网和输送带等部件。清洁时需使用专门的清洁剂和刷子，避免使用硬物刮擦，以免损坏设备。清洁后的磨粉机表面应无残留物，确保下次启动时设备性能不受影响。例如，某企业因未及时清洁磨粉机，导致筛网堵塞，影响了磨粉效率。

(2)定期对磨粉机的轴承、齿轮等关键部件进行检查和润滑。通常情况下，轴承的润滑周期为每周一次，齿轮的润滑周期为每月一次。润滑时，应使用符合设备要求的润滑油，确保润滑均匀。润滑不足或过量都可能导致设备损坏，因此，操作人员需严格按照说明书进行润滑。例如，某工厂在润滑过程中，因润滑油过量导致轴承损坏，更换轴承后，恢复了设备正常运行。

(3)操作人员需定期对磨粉机的电气系统进行检查，包括电路、电缆和电器元件等。检查内容包括绝缘电阻、接地电阻和电压电流等参数。若发现异常，应及时修复或更换。此外，还应定期对磨粉机的控制系统进行检查，确保其正常工作。在操作过程中，如发现设备出现异常，应立即停止操作，切断电源，并上报维修部门。例如，某企业在操作过程中，发现磨粉机的电流异常升高，经检查发现是因为电路短路，及时处理避免了设备损坏。