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焊接品质协议书范本

一、协议双方

(1)本协议双方为甲方（以下简称“甲方”）和乙方（以下简称“乙方”）。甲方为某大型钢结构制造企业，主要从事各类钢结构产品的设计、制造和安装。乙方为一家专业的焊接技术服务公司，具备国家认定的焊接工程师资质，拥有丰富的焊接经验和先进的技术设备。根据双方共同的需求和意愿，甲方委托乙方进行焊接技术服务，以保障焊接工程的质量和进度。

(2)甲方成立于1990年，拥有固定资产1.2亿元，年产值达到5亿元，是国内钢结构行业的领军企业。乙方成立于1985年，历经30余年的发展，已成为同行业内的佼佼者，拥有各类焊接设备100余台，其中包括先进的焊接机器人、激光切割机和超声波检测仪等。双方在长期的合作中建立了深厚的信任关系，本次合作将进一步巩固和拓展双方的业务领域。

(3)本次合作，甲方提供焊接工程所需的原材料、设备和技术文件，乙方负责焊接施工及后续的质量检验工作。甲方承诺，在合同期内，按照乙方的焊接技术要求提供合格的原材料，并按时支付工程款项。乙方承诺，将严格按照国家相关标准和规范进行焊接施工，确保焊接质量达到或超过国家标准，并在接到甲方通知后24小时内完成焊接工程，以满足甲方项目进度要求。

二、焊接工程范围及要求

(1)本焊接工程范围涵盖甲方指定项目的全部焊接作业，包括但不限于钢结构梁、柱、支撑等主要承重构件的焊接。具体施工内容将根据设计图纸、施工规范和焊接工艺评定文件执行。甲方提供的焊接图纸和技术文件要求乙方必须严格按照相关标准进行施工，确保所有焊接接头满足强度、刚度和耐久性要求。

(2)焊接工程要求采用全熔透焊接，保证焊缝质量，焊缝外观应光滑，无咬边、裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊接材料应选用符合GB/T983-2015标准的低合金结构钢焊条或焊丝，其化学成分和机械性能应符合设计文件要求。焊接过程中，应控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝金属具有良好的冶金质量。

(3)焊接工程需满足以下质量要求：焊缝余高不得超过6mm，焊缝表面不得有明显的焊瘤、凹陷或焊渣；焊缝的熔合比不得低于50%；焊接接头的超声波探伤检测合格率应达到100%，无缺陷。此外，焊接施工过程中产生的废料应按照环保要求进行处理，不得对环境造成污染。

三、焊接材料与工艺

(1)焊接材料选用应严格遵循国家标准和行业标准，具体包括焊条、焊丝、焊剂和保护气体等。焊条和焊丝的选择应根据焊接母材的化学成分、力学性能以及焊接工艺要求来确定。焊剂应具有良好的冶金性能，能有效去除焊缝金属中的杂质，提高焊接质量。保护气体应采用纯度不低于99.99%的氩气或混合气体，以防止焊接过程中氧化和氮化。

(2)焊接工艺应包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序和焊接后热处理等。焊接方法采用手工电弧焊或气体保护焊，根据实际需求选择。焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等，应由经验丰富的焊接工程师根据焊接母材和焊接结构的特点进行优化。焊接顺序应按照先焊根部、后焊填充层、再焊盖面的原则进行，以确保焊缝质量。

(3)焊接施工过程中，应对焊接设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。焊接操作人员需具备相应的资格证书，熟悉焊接工艺和操作规程。焊接现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。焊接后应及时进行焊缝检查，发现缺陷应立即进行返修，直至符合质量要求。焊缝热处理应在焊接完成后24小时内进行，以消除焊接应力，防止变形。

四、焊接质量检验标准及方法

(1)焊接质量检验依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收规范》和GB/T3323-2019《钢质焊接接头射线检测》等相关标准执行。检验过程包括外观检查、尺寸测量、无损检测和力学性能测试。外观检查要求焊缝表面无明显缺陷，焊缝余高不得大于6mm，宽度不得小于母材厚度。尺寸测量需精确到±1mm。

以某高层建筑钢结构项目为例，项目中共有焊缝15000余条，经过严格的质量检验，外观检查合格率为99.8%，尺寸测量合格率为100%，无损检测合格率为99.6%，力学性能测试合格率为100%，均满足验收标准。

(2)无损检测采用X射线探伤和超声波探伤相结合的方法，对焊缝内部缺陷进行检测。X射线探伤的检测速度不低于每平方米3个曝光量，检测灵敏度不低于D级，缺陷长度测量准确度不大于0.5mm。超声波探伤灵敏度不低于AB级，探测厚度不小于80mm。

在另一工业设备焊接项目中，采用超声波探伤方法检测焊缝，发现并消除了6处裂纹，避免了设备在使用过程中发生断裂，确保了生产安全和设备运行稳定。

(3)焊接接头的力学性能测试包括抗拉强度、屈服强度和延伸率等指标的测定。测试样品应在焊接完成后，经过适当的时效处理。测试结果应符合设计文件和相关标准的要求。如某桥梁工程，焊接接头的力学性能测试结果显示，抗拉强度不低于500MPa，屈服强度不低于