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第2章锻造用原材料及坯料准备

一、锻造用原材料概述

锻造用原材料概述

锻造是一种重要的金属加工方法，它通过高温加热使金属产生塑性变形，从而改变金属的形状、尺寸和性能。在锻造过程中，原材料的选择和质量直接影响到锻造产品的质量和性能。锻造用原材料主要包括铁、钢、有色金属及其合金。这些原材料在锻造前需要经过严格的筛选和处理，以确保锻造过程的顺利进行和最终产品的质量。

铁是锻造最常用的原材料之一，它具有良好的塑性和韧性，能够承受高温和机械力的作用。铁的化学成分主要包括铁、碳、硅、锰、硫、磷等元素，不同元素的含量和比例会影响到铁的性能。在锻造过程中，铁的碳含量是一个重要的参数，它决定了铁的硬度和韧性。通常，锻造用铁的碳含量在0.1%到1.5%之间。

钢是铁的合金，通过添加适量的合金元素，可以显著提高钢的性能。常见的合金元素有铬、镍、钼、钛、硼等。这些合金元素可以改善钢的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。在锻造过程中，根据不同的产品要求，可以选择不同类型的钢。例如，碳素钢适用于一般的锻造零件，而合金钢则适用于高性能、高要求的锻造产品。

有色金属及其合金在锻造中的应用也逐渐增多。有色金属如铝、铜、镁等具有轻质、高强度的特点，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。有色金属的锻造工艺与铁和钢有所不同，需要考虑合金元素的流动性、变形抗力等因素。此外，锻造有色金属时，还需要注意防止氧化和脱碳等质量问题。

锻造用原材料在加工前需要经过一系列的预处理，如炼钢、轧制、热处理等。炼钢是锻造用原材料生产的第一步，通过高温熔炼和化学成分调整，将铁矿石转化为合格的钢水。轧制是将钢水经过轧机轧制成板材、型材、管材等不同形状和尺寸的坯料。热处理是对坯料进行加热、保温、冷却等工艺处理，以改变其组织和性能。

在锻造用原材料的加工过程中，还需要注意以下几个方面：一是原材料的化学成分要符合标准要求，确保锻造产品的性能；二是原材料的质量要稳定，避免因原材料质量问题导致的锻造缺陷；三是原材料的加工工艺要合理，以提高锻造效率和质量。总之，锻造用原材料的概述涵盖了从原材料选择到加工制备的整个流程，对于保证锻造产品质量具有重要意义。

二、锻造用坯料种类及要求

锻造用坯料种类及要求

(1)锻造用坯料主要分为热轧坯料和冷轧坯料两大类。热轧坯料是在高温下通过轧制工艺制成的，如圆钢、方钢、六角钢等。这类坯料具有良好的塑性和韧性，适用于高温锻造。冷轧坯料则是在室温下通过轧制工艺制成的，如冷轧钢板、冷轧钢管等。冷轧坯料具有较高的尺寸精度和表面光洁度，适用于精密锻造。

(2)对于锻造用坯料的要求，首先是要保证其化学成分的稳定性，确保坯料在锻造过程中的性能一致性。例如，碳素钢坯料中碳含量的波动会影响钢的硬度和韧性，因此需要严格控制碳含量。此外，坯料中硫、磷等有害元素的含量也需要控制在一定范围内，以防止锻造过程中产生夹杂物，影响产品质量。

(3)锻造用坯料的尺寸精度和表面质量也是重要要求。尺寸精度高的坯料可以减少后续加工工序，提高生产效率。表面质量好的坯料可以减少表面缺陷的产生，降低锻造过程中的氧化和脱碳风险。因此，坯料在轧制过程中需要严格控制轧制压力、轧制速度和冷却速度等参数，以保证坯料的尺寸精度和表面质量。同时，坯料的形状和尺寸也需要符合设计要求，以便于后续的锻造和加工。

三、坯料准备及加工方法

坯料准备及加工方法

(1)坯料准备阶段，首先需对原材料进行切割和预处理。例如，对于钢坯，通常采用火焰切割或等离子切割的方式进行切割，切割精度要求在±0.5mm以内。切割后的钢坯需进行表面清理，以去除氧化皮和杂质，确保后续加工的表面质量。以某汽车零部件制造厂为例，他们使用火焰切割设备对钢坯进行切割，切割速度控制在每分钟100米，切割后的钢坯表面光洁度达到Ra6.3。

(2)在加工方法方面，坯料准备通常包括加热、轧制、锻造等步骤。加热是坯料加工的第一步，加热温度根据材料种类和锻造要求来确定。例如，碳素钢的加热温度通常在1100℃至1200℃之间。加热过程中，需严格控制升温速度，以避免产生裂纹。以某钢铁厂为例，他们使用中频感应加热炉对坯料进行加热，加热速度控制在每分钟10℃至15℃，确保加热均匀。

(3)轧制是坯料加工的重要环节，通过轧制可以改变坯料的形状和尺寸。轧制过程中，轧辊的转速、压力和温度等因素都会影响坯料的最终质量。以某钢铁公司生产的圆形坯料为例，他们在轧制过程中采用多道次轧制法，每道次轧制压力为1000吨，轧制速度为每分钟10转。经过多道次轧制，圆形坯料的直径从150mm轧制至120mm，表面光洁度达到Ra3.2。锻造阶段，坯料在高温下通过施加压力使其产生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。锻造温度通常在1000℃至1200℃之间，锻造压力根据产品要求而定。以某航空