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磨煤机使用维护说明书

一、概述

磨煤机是火力发电厂中重要的辅助设备，其主要作用是将原煤磨成细粉，以便于在锅炉中燃烧。在火力发电过程中，磨煤机的运行效率直接影响着锅炉的燃烧效果和发电厂的发电效率。因此，对磨煤机的正确使用和维护至关重要。磨煤机按工作原理可分为球磨机、棒磨机、锤磨机等多种类型，每种类型都有其独特的结构和工作特性。在火力发电厂中，磨煤机通常与锅炉、制粉系统等设备紧密配合，形成一套完整的制粉系统，确保煤炭的充分燃烧，提高发电效率。

磨煤机的结构复杂，主要由进料系统、磨煤室、分离系统、出粉系统、传动系统等部分组成。进料系统负责将原煤送入磨煤室，磨煤室是磨煤机的心脏部分，通过高速旋转的磨辊或磨盘对原煤进行研磨，分离系统则负责将研磨后的煤粉与未磨的粗煤分离，出粉系统则将煤粉送至锅炉燃烧。传动系统则负责将动力传递至磨煤机的各个部分，保证磨煤机的正常运行。

为了确保磨煤机的长期稳定运行，使用和维护工作必须严格执行。在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，定期对磨煤机进行检查和维护，及时发现并处理可能出现的故障。同时，磨煤机的运行参数如磨煤量、磨煤机电流、振动等也需要进行实时监控，以确保磨煤机的运行状态处于最佳状态。此外，定期更换磨损的零部件，如磨辊、磨盘、轴承等，也是保证磨煤机正常运行的重要措施。

二、磨煤机结构及工作原理

磨煤机作为火力发电厂的关键设备，其结构设计直接影响着磨煤效率和可靠性。磨煤机的典型结构包括进料系统、磨煤室、分离系统、出粉系统、传动系统以及控制系统等。进料系统通常由进料斗、给料机、进料管路组成，负责将原煤均匀地送入磨煤室。磨煤室是磨煤机的核心部分，内部装有多组磨辊或磨盘，通过高速旋转产生的摩擦力将原煤研磨成细粉。

磨煤室的结构设计通常分为立式和卧式两种。立式磨煤机具有结构紧凑、占地面积小等优点，适用于小规模电厂；卧式磨煤机则适用于大型电厂，具有处理量大、运行稳定等特点。在磨煤过程中，磨辊或磨盘对原煤进行压碎、研磨和分离，分离系统主要由旋风分离器、粗粉分离器和细粉分离器组成，负责将研磨后的煤粉与未磨的粗煤分离，并控制煤粉的细度。出粉系统包括出粉管、粉仓等，将分离后的煤粉送至锅炉燃烧。

磨煤机的工作原理基于磨辊或磨盘与原煤之间的摩擦和碰撞。当原煤进入磨煤室后，在给料机的推动下，通过进料管路进入磨煤室。在磨煤室内，高速旋转的磨辊或磨盘对原煤进行连续的压碎和研磨，使原煤逐渐细化。研磨过程中，分离系统将研磨后的煤粉与未磨的粗煤分离，分离出的煤粉通过出粉管送至锅炉燃烧。在磨煤过程中，磨辊或磨盘的磨损和分离系统的性能对磨煤效率影响较大。因此，定期检查和更换磨损的磨辊、磨盘以及维护分离系统是保证磨煤机高效运行的关键。

磨煤机的传动系统由电机、减速器、轴承等组成，将电机的高速旋转转换为磨辊或磨盘的慢速旋转。控制系统则负责监控磨煤机的运行状态，包括磨煤量、磨煤机电流、振动等参数，并根据实际情况进行调节。通过控制系统，操作人员可以实时了解磨煤机的运行情况，及时调整磨煤机的运行参数，确保磨煤机的稳定运行。此外，磨煤机还配备有保护装置，如过载保护、断电保护等，以确保在异常情况下设备的安全运行。

三、使用与操作

(1)在开始磨煤机操作之前，必须进行彻底的安全检查。检查内容包括所有紧固件是否紧固，润滑系统是否正常，传动带是否磨损，以及电气控制设备是否完好。操作人员应熟悉磨煤机的操作规程，并在开始工作前对设备进行全面了解。操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等，确保操作人员的安全。

(2)磨煤机的启动应按照以下步骤进行：首先，开启润滑油泵，确保润滑系统正常工作；然后，启动磨煤机，注意观察电机启动时的电流和电压，以及磨煤机运行时的振动和噪音。在启动过程中，操作人员应密切监控磨煤机的运行状态，一旦发现异常，应立即采取措施停止设备运行。磨煤机达到正常转速后，逐步调整给料量，以达到所需的煤粉细度。

(3)在磨煤机运行过程中，操作人员应定期检查磨煤机的各项运行参数，如磨煤量、电流、振动、温度等。根据实际运行情况，及时调整磨辊和磨盘的间隙，确保磨煤效率。同时，要关注煤粉的输送系统，确保煤粉能够顺畅地输送到锅炉。如发现煤粉输送不畅，应及时清理输送管道和分离系统中的堵塞物。此外，操作人员还应定期检查和更换磨辊、磨盘等易损件，以保证磨煤机的长期稳定运行。在操作过程中，如需临时停止磨煤机，应按照停机操作规程执行，确保设备安全。

四、维护与保养

(1)磨煤机的维护与保养是确保其长期稳定运行的关键。根据实际运行数据，磨煤机的磨辊和磨盘的磨损速度约为每年1-2毫米。为了延长其使用寿命，建议每运行5000小时后进行一次全面的检查和维护。例如，某火力发电厂在实施定期维护后，磨辊和磨盘的磨损速度降低了30%，有效提高