8D分析培训_2学习课件.pptxVIP

8DVS5C8D=EightDisciplines：1.小组成员（TeamMembers）：2.问题描述（Problemescription）：3.临时措施(InstantActions)：4.根本原因分析(Analyzetherootcause)：5.纠正措施(orrectiveAction)：6.预防措施:(PreventionActions)：7.水平展开及标准化（Similardisposalandstandardization)：8.验证完成(VerifyandCongratulation)：

8DVS5C8D问题求解法的起源：二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（TeamOrientedProblemSolving）。当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请好特集团提供指导课程，帮助解决难题。

8DVS5C8D问题求解法的运用方向：不合格的产品问；

顾客投诉问题；

反复频发问题；

需要团队作业的问题。

8DVS5C8D问题求解法的运用方向：问题出现，做好准备。首先，需要做好实施8D的各项准备工作。先考虑是否需要应用8D，并非所有的问题都需要用8D来解决，有些问题采取通常的防范措施就行。而且，8D法是一种基于事实的流程作业法，需要适应于持续改善的特殊技能和组织文化。在实施有效的8D法之前，组织也许还有必要提供一些相关的学习和培训。

8DVS5CD1.小组成员(成立问题解决团队)成员应具有相应的知识和技能来解决问题和执行纠正行动；小组必须选出一位团队领导；小组成员应包括问题解决所必要的部门人员，供应商和客户小组成员人数也不能太多，较难达成一致意见。(组建一支跨越组织各功能区域的8D团队（包括一名能力较强的指挥官），他们具有所需的知识、技能、时间和授权，能够胜任8D工作，解决问题，执行矫正方案。为了使团队高效运作，还要进一脚设置团队的结构、目标、程序、角色以及明确团队成员之间的相互关系.)

8DVS5CD2.问题描述用5W2H量化术语准确的描述问题：Who（谁）,What（什么）,When（时间）,Where（地点）,Why（为什么）,How（怎样）,HowMany（多少）；准确的问题描述是问题解决的关键和基础；有时，需要图片和数据才能描述清楚问题。

8DVS5CD3.临时措施(贯彻临时行动)主要目标是通过临时保护措施来隔离问题以减少问题的影响。采取了什么临时保护措施？是否所有可能的地方都已经考虑到了？在制品、成品库存，在途中的产品；供应商、外加工商和客户处的产品。如需继续生产，怎样保证出货质量？采取的临时保护措施会引致其它问题吗？临时保护措施将持续多长时间？临时保护措施有效吗？结果怎样？当存在多项行动时，报告中的项目数可以增加。

8DVS5CD4.根本原因分析(分析和验证根本原因)使用因果分析图、五个为什么、数据分布分析、等方法来识别所有的能够解释发生的问题的潜在原因；根据D2的问题描述及相关数据，逐一测试各可能原因。找出真正肇因，并提出消除真正肇因的方案。注意两种平行的真正肇因存在的情况：a）事故性肇因（RootCauseofEvent），系统允许问题情况发生；b）逃逸点肇因（RootCauseofEscape/EscapePoint），系统允许问题情况发生且失察。如可能，再现问题以验证问题的真正原因；根据问题验证的结果，评估问题带来的风险及减少风险的方法；

8DVS5CD5.纠正措施(识别并验证潜在的改善行动)针对D4识别出的根本原因，分别制定改善行动并进行有效性验证制定改善行动验证计划;基于时间、成本考虑，选择改善行动；当存在多项行动时，报告中的项目数可以增加。

8DVS5CD6.预防措施(贯彻验证的改善行动)贯彻关于改善的培训；跟进改善行动的贯彻落实并进一步验证行动的有效性；当存在多项行动时，报告中的项目数可以增加。

8DVS5CD7.水平展开及标准化(贯彻预防行动)修订相关的管理系统运作文件、工作指引、控制计划，等以标准化将来的行为，预防问题的再发生；分析其它的产品并判断是否近似的问题风险存在，贯彻同样的预防行动；有时需要增加制定新的文件来规范运作。当存在多项行动时，报告中的项目数可以增加。

8DVS5CD8.验证完成