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*機械設計概述1.1機械設計的基本要求機械設計包括以下兩種設計:應用新技術、新方法開發創造新機械；在原有機械的基礎上重新設計或進行局部改造。1.1.1設計機械零件的基本要求工作可靠並且成本低廉;零件的工作能力是指零件在一定的工作條件下抵抗可能出現的失效的能力，對載荷而言稱為承載能力。失效:指零件由於某些原因不能正常工作。設計機械零件要注意以下幾點：（1）合理選擇材料，降低材料費用；（2）保證良好的工藝性，減少製造費用；（3）儘量採用標準化、通用化設計，簡化設計過程從而降低成本。1.2機械設計的內容與步驟現代設計方法：常規設計方法：優化設計、可靠性設計、有限元設計、模組設計、電腦輔助設計理論設計、經驗設計和模型實驗設計等。機械設計的過程通常可分為以下幾個階段：（1）產品規劃（2）方案設計（3）技術設計（4）製造及試驗產品規劃的主要工作是提出設計任務和明確設計要求。由設計人員構思出多種可行方案進行分析比較，從中優選出一種方案。設計結果以工程圖及計算書的形式表達出來。經過加工、安裝及調試製造出樣機，對樣機進行試運行或在生產現場試用。設計機械零件的一般步驟如下：（1）根據機器的具體運轉情況和簡化的計算方案確定零件的載荷。（2）根據零件工作情況的分析，判定零件的失效形式，從而確定其計算準則。（3）進行主要參數選擇，選定材料，根據計算準則求出零件的主要尺寸，考慮熱處理及結構工藝性要求等。（4）進行結構設計。（5）繪製零件工作圖，制訂技術要求，編寫計算說明書及有關技術檔。在設計過程中，這些步驟又是相互交錯、反復進行的。在設計機械零件時往往是將較複雜的實際工作情況進行一定的簡化，這些計算或多或少帶有一定的條件性或假定性。條件性計算：1.4機械零件設計的標準化、系列化及通用化標準件：按規定標準生產的零件。好處：（1）由專門化工廠大量生產標準件，能保證品質、節約材料、降低成本；（2）選用標準件可以簡化設計工作，縮短產品的生產週期；（3）選用參數標準化的零件，在機械製造過程中可以減少刀具和量具的規格；（4）具有互換性，從而簡化機器的安裝和維修。1.4機械零件設計的標準化、系列化及通用化通用化：在不同規格的同類產品或不同類產品中採用同一結構和尺寸的零件、部件。我國現行標準分為國家標準（GB）、行業標準和專業標準等，國際上則推行國際標準化組織（ISO）的標準。*
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