数控加工工艺课件.ppt

3.设计工艺(1)选择加工方法B平面用铣削方法加工,因其表面粗糙度Ra为6.3μm,故采用粗铣——精铣方案；φ60H7孔为已铸出毛坯孔，为达到IT7级精度和Ra0.8μm的表面粗糙度，需经三次镗削，即采用粗镗——半精镗——精镗方案；对φ12H8孔，为防止钻偏和达到IT8级精度，按钻中心孔——钻孔——扩孔——铰孔方案进行；φ16mm孔在φ12mm孔基础上锪至尺寸即可；M16mm螺纹孔采用先钻底孔后攻螺纹的加工方法，即按钻中心孔——钻底孔——倒角——攻螺纹方案加工。典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺第37页,共50页，星期六，2024年，5月(2)确定加工顺序按照先面后孔、先粗后精的原则确定。具体加工顺序为粗、精铣B面——粗、半精、精镗φ60H7孔——钻各光孔和螺纹孔的中心孔——钻、扩、锪、铰φ12H8及φ16mm孔——M16mm螺孔钻底孔、倒角和攻螺纹，详见下表。典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺3.设计工艺第38页,共50页，星期六，2024年，5月数控加工工序卡片典型加工中心加工零件工艺分析第39页,共50页，星期六，2024年，5月(3)确定装夹方案和选择夹具该盖板零件形状简单，四个侧面较光整，加工面与不加工面之间的位置精度要求不高，故可选用通用台钳，以盖板底面A和两个侧面定位，用台钳钳口从侧面夹紧。典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺3.设计工艺第40页,共50页，星期六，2024年，5月(4)选择刀具所需刀具有面铣刀、镗刀、中心钻、麻花钻、铰刀、立铣刀(锪φ16mm孔)及丝锥等，其规格根据加工尺寸选择。B面粗铣铣刀直径应选小一些，以减小切削力矩，但也不能太小，以免影响加工效率；B面精铣铣刀直径应选大一些，以减少接刀痕迹，但要考虑到刀库允许装刀直径(XH714型加工中心的允许装刀直径：无相邻刀具为φ150mm，有相邻刀具为φ80mm)也不能太大。刀柄柄部根据主轴锥孔和拉紧机构选择。XH714型加工中心主轴锥孔为ISO40，适用刀柄为BT40(日本标准JISB6339)，故刀柄柄部应选择BT40型式。具体所选刀具及刀柄见下表。典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺3.设计工艺第41页,共50页，星期六，2024年，5月数控加工刀具编号典型加工中心加工零件工艺分析第42页,共50页，星期六，2024年，5月(5)确定进给路线B面的粗、精铣削加工进给路线根据铣刀直径确定，因所选铣刀直径为φ100mm，故安排沿z方向两次进给(见下图)。所有孔加工进给路线均按最短路线确定，因为孔的位置精度要求不高，机床的定位精度完全能保证，后面所示各图即为各孔加工工步的进给路线。典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺3.设计工艺第43页,共50页，星期六，2024年，5月(5)确定进给路线铣削B面进给路线典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺第44页,共50页，星期六，2024年，5月镗φ60H7孔进给路线(5)确定进给路线典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺第45页,共50页，星期六，2024年，5月钻中心孔进给路线(5)确定进给路线典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺第46页,共50页，星期六，2024年，5月钻、扩、铰φ12H8孔进给路线(5)确定进给路线典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺第47页,共50页，星期六，2024年，5月锪φ16mm孔进给路线(5)确定进给路线典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺第48页,共50页，星期六，2024年，5月钻螺纹底孔、攻螺纹进给路线(5)确定进给路线典型加工中心加工零件工艺分析盖板零件在加工中心的加工工艺第49页,共50页，星期六，2024年，5月支承套零件简图典型加工中心加工零件工艺分析支承套零件在加工中心的加工工艺第50页,共50页，星期六，2024年，5月加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较高，普通机床加工需多次装夹调整困难的的工件。常用于加工箱体类零件带复杂曲面的零件异形件板、套、盘、壳体类零件加工中心的主要加工对象第5页,共50页，星期六，2024年，5月加工中心的结构及类型卧式加工中心龙门加工中心立式加工中心复合加工中心按机床主轴布局形式分主轴轴心线设置在竖直状态主轴轴心线设置在水平状态具有可移动的龙门框架、