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绪论;第一章金属的性能;第一节金属的物理性能与化学性能;2．熔点

金属和合金熔化时所需要的温度称为熔点。纯金属都有固定的熔点，合金的熔点取决于它的化学成分。

3．热膨胀性

金属材料随温度变化而体积发生膨胀或收缩的特性称为热膨胀性。

;4．导热性

金属材料传递热量的性能称为导热性。金属的热导率越大，它的导热性就越好。

5．导电性

金属材料传导电流的能力称为导电性。电阻率是表示材料导电能力的性能指标。

⒍磁性

金属材料在磁场中受到磁化的性能称为磁性。

二、金属的化学性能

主要的化学性能有；耐腐蚀性、抗氧化性和化学稳定性

;⒈耐腐蚀性

金属材料在常温下抵抗氧气、水蒸气及其他化学介质腐蚀破坏作用的能力称为耐腐蚀性。

2.抗氧化性

金属材料在加热时阻止氧化作用的能力称为抗氧化性。金属的氧化性随温度的升高而增加。

⒊化学稳定性

化学稳定性是金属材料的耐腐蚀性和抗氧化性的总称。金属材料在高温下的化学稳定性称为热稳定性。;第二节金属的力学性能;2．变形

变形一般分为弹性变形和塑性变形。

（1）弹性变形材料在载荷作用时发生变形，当载荷卸去后，变形也完全消失。例如弹簧的变形。

（2）塑性变形当作用在金属材料上的载荷超过一定范围，这时若卸去载荷，金属材料还有一部分变形不能消失。例如折弯的钢管。

二、强度

强度可分为屈服强度（屈服点）、抗拉强度等。;1．屈服强度

屈服强度是指金属材料在外力作用下开始产生明显塑性变形时的最小应力，也叫屈服极限。

;三、塑性;2．断面收缩率

断面收缩率是指试样拉断后断面处横截面面积的相对收缩值。

;2．洛氏硬度

洛氏硬度HR根据不同的硬度标尺可分为HRA、HRB、HRC三种。

3．维氏硬度

维氏硬度HV与布氏硬度HB表示方法相似。

五、韧性

金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力叫韧性，也叫冲击韧性。

;第三节几种常用金属力学性能

的测量方法

;2．拉伸曲线

;1.布氏硬度的测试原理

布氏硬度是用一定直径的球体（淬火钢球或硬质合金球），以规定的试验力压入试样表面，经规定??持时间后卸除试验力，用测量表面压痕直径来计算硬度的一种方法。;2．洛氏硬度的测试原理

在初始试验力及总试验力先后作用下，将压头（金刚石圆锥体或淬火钢球）压入试样表面，经规定保持时间后卸除主试验力。

;3.维氏硬度的测试原理

维氏硬度试验是将相对面夹角为1360的四棱锥体金刚石作压头，以选定的试验力压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，用测量压痕对角线的长度来计算硬度。

;三、冲击试验;2.冲击吸收功-温度关系曲线

;第四节、金属的工艺性能;第二章铁碳合金;第一节金属与合金的晶体结构;2.晶体结构

晶格

用一些假想的直线将各质点中心连接起来，形成一个空间格子，称为晶格

晶胞

从晶格中选取一个能反映晶粒排列特点的最小几何单元称为晶胞;3.金属晶格的类型

体心立方晶格

面心立方晶格

密排六方晶格

;4.金属的实际晶体结构

单晶体

晶体内部的原子排列方向完全一致

多晶体

各小晶格的排列方向不尽相同;

多晶体材料内部以晶界分开、晶体排列方向相同，称为晶粒;

两晶粒之间的交界称为晶界.;二.合金的晶体组织;三、合金的晶体结构;四、结晶;第二节铁碳合金状的组织结构及其性能;二、铁碳合金的基本组织;渗碳体（Fe3C）

铁与碳形成的金属化合物，其化学式为Fe3C

;奥氏体（A）

外观不规则的颗粒状结构

;

;莱氏体（Ld）

莱氏体是液态铁碳合金发生共晶转变形成的奥氏体和渗碳体所组成的共晶体;铁碳合金的组织及力学性能;第三节铁碳合金状态图;1.坐标

Fe-Fe3C相图中纵坐标为温度，横坐标为碳的质量分数。横坐标的左端表示WcC=0%，WcFe=100%的纯铁；右端表示Wc=6.69%的Fe3C。;2.铁碳合金状态特性点

;;典型铁碳合金;2.亚共析钢

Wc=0.00218%~0.77%;3.过共析钢

Wc=0.778%~2.1%;4.共晶白口铁

Wc=4.3%;5.亚共晶白口铁

Wc=2.11％~4.3％

;6.过共晶白口铁

Wc=４.3％~6.69％

;碳对铁碳合金的影响;第四节铁碳合金状态图的应用

;第四章钢的热处理;3、热处理的分类

根据工艺类型、工艺名称和实现工艺的加热将热处理分为：;4.热处理工艺曲线;5.热处理的理论依据;第一节钢的退火与正火;3、分类：

根据钢的成分和处理目的的不同，可分

为完全退火、球化退火和去应力退火。

（1）完全退火

1、定义：将钢加热Ac3以上30~50oC,完全