旋转机械故障诊断.ppt

6．3轴弯曲分析案例案例要点描述：汽轮发电机组，1998年在一次热态起动时#2、#3轴、#1、和#2轴承振动出现短时突增，被迫打闸；再次冲车后并网运行（起了停、停了起）。并网后，#2轴和#1、#2轴承振动虽然仍处于良好范围，但其振动有明显增大趋势，经连续观察运行近一月，也未能恢复至以前运行时的振动水平（排除临时弯曲）。为此，结合该机历史振动数据、停机前后振动数据及运行参数进行诊断分析。第101页,共134页，星期六，2024年，5月图6—3振动历史历程曲线1——停机前1#轴承振动≤1μm，热态启动后，为6μm曲线2——停机前2#轴承振动≤6μm，热态启动后，为16～18μm曲线3——停机前轴2振动≤80μm，热态启动后，为120～140μm振动趋势记录曲线第102页,共134页，星期六，2024年，5月停机前后数据11998年4月5日因处理锅护隐患而停机；停机前各轴承和轴振动数据如表6—2所示，高压转子停机前状态良好。停机时的临界振动数据，2#、3#轴停机临界振动值均未超过230μm，处于良好范围。停机主要参数(4月5日)：均属正常。热起动(4月6日)主要参数与振动数据：升速至1600r／min时1#轴承振动达120μm，2#轴承振动达65μm，2#、3#轴振动达到监测表的满量程（即轴振动值已400μm），运行人员采取紧急打闸措施停机。第103页,共134页，星期六，2024年，5月表6-2停机前振动数据第104页,共134页，星期六，2024年，5月表6-3热态起动后的数据第105页,共134页，星期六，2024年，5月表6-4机组停机时的临界振动数据第106页,共134页，星期六，2024年，5月停机前后数据2再次起动并网后，机组高压转子轴和轴承振动均未能恢复历史振动水平，尤其是#2轴的振动增大显著。从频率成分来看，主要是一倍频成分增加，其余频率的振动成分无变化。运行近一月后，停机时临界振动数据4月30日，该机因电网调峰转为备用停机。在机组停机惰走降速过程中，2#轴和l#、2#轴承临界振动值比历史数据有成倍的增加，其振动成分是1倍频。第107页,共134页，星期六，2024年，5月诊断分析综合图6一3、表6—2至表6—4数据及起动前后运行参数分析，可得出下列分析结论：从振动频率来看。其症状和转子失衡极为相似。但停机前运行一直很正常，只是在机组停车后再次起动中振动异常，且在并网后一直维持较大振值，缺乏造成转子失衡的理由或转子零部件飞脱的因素，故可排除转子失衡的可能。综合二次起动及并网运行一个月后停机惰走振动情况，表明机组在第一次起动时即存在较大的热弯曲，而停车后间隔l.5h再次起动，盘车时间不足，极易造成转子永久性弯曲。第108页,共134页，星期六，2024年，5月诊断结论从各种参数的综合分析来看，均表明高压转子上已发生了转子弯曲故障；而无论是转子弯曲引起机组过临界振动过大或是存在围带损伤等事故隐患，均对该机组安全运行构成极大的威胁；因此，诊断分析的结论是：该机立即进行提前大修，解体查明故障并予以消除。第109页,共134页，星期六，2024年，5月事后复查5月4日，该机提前转入大修。经揭缸解体检查证实，高压转子前汽封在距调速级180mm处弯曲0.08mm，中压转子在19级处弯曲0.055mm，高压汽封、围带、隔板汽封和中压汽封、隔板汽封及围带均有不同程度的摩擦损伤；高压转子采取直轴、中压转子采取低速动平衡处理，同时对损伤的围带也进行了相应的处理；经大修处理后高压转子振动重新恢复到优秀标准内。第110页,共134页，星期六，2024年，5月6.4不对中分析案例例6-4复合不对中故障案例图6-9机组简图和测点布置第111页,共134页，星期六，2024年，5月案例要点描述2000年4月上旬某厂催化主风机检修后，开机运行，电动机轴承温度和振值都较正常(振值为9μm)。但是，半小时后电动机联轴器端轴承温度持续增加，振值从原9μm一直升到53μm，已经超出电动机制造厂出厂标准。2000年4月17日和18日对该机组进行了全面的测试。鉴于故障的发生位置主要在电动机侧，所以测试主要集中在电动机侧。第112页,共134页，星期六，2024年，5月轴向振动突变比较两图发现：联机状态的轴向振幅是脱机状态的2倍，是弯曲和不对中的特征。第113页,共134页，星期六，2024年，5月测点2、3

频谱图图6-12测点2#垂直方向频谱图图6-14测点2#水平方向频谱图图6-13测点3#垂直方向频谱图图6-15测点3#水平方向频谱图第114页,