精益制造与生产.ppt

;一、精益制造是什么？

二、用精益构筑一种结实的基础？

三、通过全面变更管理保证精益成功？

四、精益制造方式-持续流生产？

五、沙盘模拟：挥霍成本利润

六、案例分享;一、精益制造

是什么？;改善管理的开始;在过去几十年，丰田展示了一种持续并且规律的成长，每年发明利润，没有例外;

它目前成为世界第二大小汽车制造商。很快就会成为世界第一;

在、利润大概在78亿欧元,超过通用汽车，福特，戴姆勒-克莱斯勒和大众所有总和;

TPS–丰田生产方式是丰田成果的一种重要的奉献者;

丰田生产方式是一种全面持续流管理模式，运用在整个丰田供应链中;

它的运用遍及所有业务职能和区域，从产品设计到销售和服务.;“所有我们正在做的是着眼于时间线即从客户给我们订单到我们收到现场的那一刻…并且我们正在通过清除无附加值的挥霍缩减时间线。”

(大野,1988);2.丰田怎样成为世界最佳的？;;不过,因外部的冲击而破的话...煎蛋;1.基础管理取决于一种长期战略，甚至不惜牺牲短期的财务目的;;;;;A.顾客志向的思想(顾客/社会满足)

根据生产顾客“所必要的,在必要时,生产出必要量”的JIT的顾客志向的思想.与“后工程是顾客”.“工程内发明品质.”的思想彻底一致.

B.挥霍清除的思想(企业满足)

阻碍顾客所规定的品质,价格,纳期视为挥霍，追求少许的设备,人,在库,不良和短的L/T时间.

C.尊重人的思想(社员满足)

企业是由人构成的.人要用有限的生命做出故意义的事情.人生是无法用钱来衡量的.一种人的时间比金钱的价值高.人与人在互相尊重的关系下，员工才会对企业的发展做最大的努力.;关注成果，更关注过程;ManagementLeadsandSupports;要关注“whatiswrong”而不是关注“whoiswrong”

哪里没有问题，哪里就不能得到改善

问题是财富

人不是问题

打造处理问题的人;TotalSystemsThinking;全员参与的5S活动;;改善的第一步：原则化;VisualManagementhelpsusintheareaof目视化管理协助我们的在区域内:;关键问题：消除挥霍;;TheSeaofInventory;;真正的改善;《挥霍的发现与改善》;三、通过全面变革管理

保证精益成功？;变革的过程？;;1.目的方针???开;“展开”不一样于“分解”;;不受伤

不生病;;我们常常会忽视？;怎样进行观测、监控与纠偏？;时间;;2.人才是企业的无形资产;;发明舒适的气氛

阐明作业内容

确定对该作业的理解程度

调动学习积极性

使学习者处在对的的位置;重要阶段逐渐阐明、示范

强调完毕重要阶段的要点

认真、耐心指导

不要超越学习者的理解力;操作有误及时纠正

让学习者一边操作一边阐明

再次操作,并强调要点

直到能对的操作;在现场实际操作

指定不懂时可问询的人

常常确认

营造乐于提问的气氛

逐渐减少指导的次数;人事制度;2.能力考核(例）;;推进机制：创意功夫;;;;