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精益生产(LeanProduction)

-----------現場管理實務;第一部分

精益生产簡介

;3、效率管理;（1）假效率与真效率;假效率;假效率;（2）个别效率与整体效率;个别效率;（3）消除浪费——管理的重要目的之一;精益思维(LeanThinking)的5个基本原则;如何实施精益生产方式;精益生产的7大浪費;精益生产实施的4个阶段;精益生产组织系统;精益生产追求的目标;7个“零”目标;7个“零”目标;7个“零”目标;;第二部分

精益生产的四个阶段;STEP1流线化生产;（１）水平布置与垂直布置示意圖;（２）水平布置与垂直布置比较

;1;;（1）单件流动;（４）生产线U形化;U形化实现有弹性的生产线布置;水平推广;（５）流线生产的布置要点;标准

作业;信息

流畅;质量

保证;安全

性;（６）一笔画的工厂布置;Step1由水平布置改为垂直布置;Step2采用U字型生产线;Step3将长屋型改为大通铺式;Step4整体上呈一笔画布置;安定化

生产;１、人员安定化管理;（2）产距时间

——生产的指挥棒;用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。;（4）多工序操作;多能工

培养要点;（6）动作改善的20个原则;两手同时开始及完成动作;工具物料应放置在固定场所;;尽量以足踏、夹具代替手的工作;安定化

生产;JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。

JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。

精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。;２、设备安定化管理;可动率以100%为目标;;启示：;（2）设备综合效率;设备综合效率＝时间运转率×性能运转率×良品率×100%;TotalProductiveMaintenance;TotalProductiveMaintenance;TPM;（3）TPM之自主保全;①初期清扫;明确困难部位

（把握发生源）;●清扫容易

●控制脏的范围

●断绝脏源

●防止松动

●容易点检

●设点检窗口

●整理配线

●设油标

●使零件更换更容易;自己确定自己遵守;④总点检;●点检表的完善

●作业的标准化

●失败事例的总结和运用;小结：自主保全活动中人与设备的相互??用;1、初期清扫;消除设备六大损失

;启示：;;３、品質安定化管理;（１）追求零不良;（２）品質的３不政策

;（３）品質的３种不良;（４）零不良的原則;（５）零不良管理的戰術;４、切换安定化管理;作业分离;作业分离;（3）快速切换的实施法则;平行作业;使用道具不用工具;不要取下螺栓;STEP3平稳化生产管理

;1、平稳化生产的意义;2、从小日程计划到混流生产;混流生产;循环;3、平稳化生产的技巧;;（2）指定座生产方式;（3）跨越式生产方式;4、混流生产的实施要点;（1）建立垂直流线生产

减少在制品及搬运工作量

（2）发现流线化生产的问题点，

实施全面生产维护，提高设备可动率

（3）建立产品装配一套化的供料方式

采用“水蜘蛛”成套供料，稳定作业时间，减少误装

（4）建立快速换线能力

（5）建立跨越式生产线

（6）朝同期化、同步化生产能力;STEP4适时化生产;（1）、库存是罪恶之源;批量经济/周转存货;资本成本

利息/机会成本;消灭库存;（2）、后拉式生产;（3）、用传票生产方式削减库存;;实施传票生产的前提条件;（4）、实施传票生产的六个规则;;;1、Geniusonlymeanshard-workingalloneslife.(Mendeleyer,RussianChemist)?天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03

2、Ourdestinyoffersnotonlythecupofdespair,butthechaliceofopportunity.(RichardNixon,AmericanPresident)命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二〇年八月五日2020年8月5日星期三

3、Patienceisbitter,butitsfruitissweet.(JeanJacquesRousseau,Frenchthinker)忍耐是痛苦的，但它的果实