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2安全检查表;

2.1概述;为了查找工程、系统中各种设备、设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。

传统的安全检查表分析是危险分析人员列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患。

;安全检查表分析可用于对物质、设备或操作规程的分析。

安全检查表分析方法常常用于对熟知的工艺设计进行分析，但也可用于新开发的全新的工艺过程的早期阶段，识别和消除在类似系统的多年操作中所发现的危险。

正确的使用安全检查表分析将保证每个设备符合标准，而且可以识别出需进一步分析的区域。

对不同的公司、装置或产品应对安全检查表作必要的修改，以便进行有效的分析。

对已投入运行的工艺过程的安全检查表分析通常按工艺区域将设备与安全检查表进行比较，作为工艺过程安全检查表分析的一部分，有经验的人员还要将设计文件与相应的安全检查表进行比较。;安全检查表是最早开发的一种系统危险性分析方法，也是最基础、最简便、最经济的识别危险的方法。

尽管后来又开发出许多新的危险性分析和安全性评价方法，但该法至今仍然应用得最多、最广泛。

在我国目前安全检查表不仅用于定性危险性分析，有的还对检查项目给予量化（半定量），用于系统的安全性评价。

安全检查表的缺点：

（1）安全检查表只能进行定性评价，不能进行定量评价。

（2）安全检查表的质量受编制人员的知识水平和经验影响。;;③应用范围广，不论是新建项目的设计、施工、验收、机械设备的设计、制造，还是在运行装置的正常操作、作业环境、运行状态及组织管理等各个方面都可应用。

④编制安全检查表的依据之一是有关安全的规程、规范和标准。因此，用安全检查表进行检查，有利于各项安全法规和规章制度的执行和落实。安全检查表还可对系统进行安全性评价。back;2.2安全检查表编制的步骤和依据;（3）按功能或结构将系统划分成若干个子系统或单???，逐个分析潜在的危险因素。

（4）根据有关安全的法规制度和过去事故的教训，以及分析人员掌握的理论知识和本单位经验，确定安全检查表的检查内容和要点，并按照一定的格式列成表。;2.2.2、编制的依据

编制安全检查表的内容要求时主要从以下4个方面考虑：

（1）有关的规程、规范、标准和规定：如编制工艺过程的检查表，应根据安全操作规程和工艺指标来制定，编制压力容器安全检查表时，则要按照压力容器安全监察规程等有关法规要求制定。

（2）国内外事故案例：前车之覆，后车之鉴。在编制安全检查表时应广泛收集国内外同类装置已经发生的事故，并根据事故的原因结合本单位实际情况．对可能引发事故的危险因素列在表内经常检查，预防事故发生。;（3）本单位经验：根据本单位工程技术人员、管理人员和操作人员长期工作的经验，分析导致事故的各种潜在危险因素，列入表内进行检查。

（4）其他分析方法的结果：对一些可能发生的重大事故可用事故树、故障类型和影响分析等其他方法进行分析，将查出的危险因素列成表格，经常检查，防止其发生。back

;2.3安全检查表的种类和内容;;（4）工段及岗位安全检查表：主要用于班组日常安全检查、自查互查和安全教育。内容主要根据岗位的工艺与设施、危险部位、防灾控制要点等确定。重点放在防止误操作上，内容具体、简明易行。

（5）专业性安全检查表：这种安全检查表用于专业性安全检查或特种设备安全检查。如防火防爆、锅炉及压力容器、电气设备、起重机械、机动车辆、电气焊等。内容要符合各专业安全技术要求。如设备安装的安全要求、安全运行参数指标、特种作业人员的安全技术考核等。back;2.4编制和使用安全检查表应注意的问题;（4）每项检查内容要定义明确、便于操作。

（5）安全检查表编好后，要在实践中不断修改，使之日臻完善。如工艺改造或设备变更，检查表内容要及时修改，使之适应生产实际的需要。

（6）对查出的问题要及时反馈到有关部门并落实整改措施。每一个环节实施人员都要签字，做到责任明确。back;2.5分析步骤;2.5.1建立安全检查表

安全检查表分析是基于经验的方法。安全检查表分析人员应当从有关渠道（如内部标准、规范、行业指南）选择合适的安全检查表，如果无法获得相关的安全检查表，分析人员必须运用自己的经验和可靠的参考资料产生合适的安全检查表。

由有经验的工程师来准备安全检查表，因为他熟悉装置的操作、标准、政策和规程。所拟定的安全检查表应当是通过回答安全检查表所列的问题能够发现系统的设计和操作的各个方面与有关标准不符的地方。

安全检查表一旦准备好，即使缺乏经验的工程师也能独立使用它，或者是作为其他危险分析的一部分。

当建立某一特定工艺过程的详细安全检查