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冶金企业危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单(炼焦单元)

一、危险源辨识

(1)在冶金企业的炼焦单元中，危险源辨识是保障生产安全的基础工作。首先，高温作业是炼焦单元的主要危险源之一。根据《冶金工业安全生产规程》，炼焦炉的操作温度可高达1000℃以上，高温环境下，工作人员易发生烫伤、火灾等事故。据统计，2019年至2021年间，全国冶金行业因高温作业导致的事故发生率为0.5%，其中烫伤事故占比高达35%。以某炼焦企业为例，2020年该企业因高温作业导致烫伤事故3起，造成直接经济损失约50万元。

(2)炼焦单元的另一主要危险源是粉尘污染。焦炭生产过程中会产生大量的焦粉、焦油等粉尘，这些粉尘在空气中悬浮，不仅对环境造成污染，还可能引起呼吸道疾病。根据《工业企业设计卫生标准》，炼焦车间粉尘浓度限值为10mg/m3。然而，实际生产中，部分企业的粉尘浓度往往超过标准限值。例如，某炼焦厂2021年检测结果显示，其生产车间粉尘浓度为15mg/m3，超出标准限值50%。长期接触高浓度粉尘，员工患职业病风险显著增加。

(3)此外，炼焦单元还存在设备故障、电气火灾等潜在危险。炼焦设备如焦炉、鼓风机的正常运行对于生产至关重要。然而，由于设备老化、维护不当等原因，设备故障事故时有发生。据相关数据显示，2018年至2020年间，全国冶金行业因设备故障导致的事故发生率为0.3%，其中电气火灾事故占比25%。以某炼焦厂为例，2019年该厂因设备故障导致电气火灾事故2起，造成直接经济损失约30万元。因此，加强设备维护和安全管理，是降低风险的重要措施。

二、风险评价

(1)风险评价是冶金企业炼焦单元安全管理的关键环节。通过对潜在危险源进行系统分析，可以评估其对人员、设备、环境等的影响。在风险评价过程中，首先需要对危险源进行分类，如高温、粉尘、设备故障等。然后，根据事故发生的可能性、事故后果的严重性以及暴露频率等指标，对风险进行量化评估。例如，某炼焦企业通过对高温作业的风险评价，发现员工烫伤事故的概率为0.4%，事故后果严重性评分为4，暴露频率为每天8小时，根据风险矩阵，该风险等级为“高”。

(2)风险评价结果为风险控制提供了科学依据。企业应根据风险等级，采取相应的风险控制措施。对于高等级风险，如高温作业，应优先考虑采取工程控制措施，如改善通风条件、设置隔热设施等。同时，加强员工培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。以某炼焦企业为例，针对高温作业风险，企业投入资金对生产区域进行通风改造，并定期组织员工进行高温作业安全培训，有效降低了风险。

(3)在风险评价过程中，还需关注风险之间的相互作用。例如，高温作业可能导致设备故障，进而引发电气火灾。因此，在评价过程中，应综合考虑各风险之间的关联性，制定综合风险控制方案。通过建立风险评估模型，对企业炼焦单元的风险进行全面评估，有助于发现潜在风险点，为风险控制提供有力支持。例如，某炼焦企业在进行风险评价时，发现高温作业与设备故障之间存在显著关联，因此，在风险控制措施中，企业增加了对高温作业设备的检查和维护频率，有效降低了风险发生的可能性。

三、风险控制措施

(1)针对冶金企业炼焦单元的风险控制，首先应着重于工程控制措施的实施。工程控制措施旨在从源头上消除或降低风险。例如，对炼焦炉进行隔热处理，以减少操作人员暴露在高温环境中的时间；安装粉尘收集系统，减少粉尘排放，降低空气中的粉尘浓度；对电气设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。此外，炼焦单元应配备完善的消防设施，如自动喷水灭火系统、消防栓等，以应对可能发生的火灾事故。据统计，实施工程控制措施后，某炼焦企业高温作业事故发生率降低了60%，粉尘排放量减少了50%，有效保障了生产安全。

(2)除了工程控制措施，人员培训和应急演练也是风险控制的重要环节。企业应定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。培训内容应包括安全操作规程、事故预防措施、应急逃生知识等。应急演练则是检验员工应急处置能力的重要手段，通过模拟事故情景，使员工熟悉应急预案，提高协同应对突发事件的能力。例如，某炼焦企业每年至少组织两次应急演练，包括火灾、泄漏、触电等事故的应急处置，有效提升了员工的应急响应能力。

(3)风险控制还需结合科学的管理体系。企业应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，确保风险控制措施得到有效执行。同时，建立风险评估和监控机制，定期对风险进行评估和更新，及时发现新风险点，调整风险控制措施。此外，企业还应加强内部审计，确保各项安全管理制度得到有效落实。例如，某炼焦企业通过引入第三方安全评估机构，对生产现场进行定期安全检查，发现并整改了多项安全隐患，有效提升了企业的安全管理水平。通过这些措施，企业可以持续降低风险，保障生产安全。