印刷机操作及常见印刷问题处理培训.ppt

杨翔目前我司印刷机有三种：一，二，五号线使用的是DEK印刷机；三，七，八号线使用的是EKRA印刷机；剩下的四，六号线使用的是MPM印刷机。这三种印刷机使用时其基本原理，作业动作以及工艺调试方法都基本一致，只是在具体的操作方法上有所差异。为能使操作者都能清楚地了解印刷机的性能及其参数设定,以及保证印刷品质，故制作此课件。以下将对三种印刷机的转线调试方法，参数设定等相关内容做相应介绍。机种更换时设备调试、参数设置及工艺调制流程图确定参数确定停板位设定参数试印及微调设置顶针制作顶针图结束定位钢板Teachfiduciai确定参数-初始参数设定类别印刷等级（GRADE）12345印锡\印胶印锡印锡印锡印锡印胶钢网开口BGA间距≤0.8间距≥1mm长方形间距≥1mm相邻中心距0.5mm相邻中心距≥0.63mmCHIP组件=04020402初始参数印刷速度（mm\s）15-2520-3025-3535-5035-50脱模速度mm\s)0.20.30.41擦网频率（次/pcs/分钟）1-3PCS或20分钟手擦2-5PCS或20分钟手擦3-6PCS或30分钟手擦6-10PCS或30分钟手擦30分钟清洁模式湿/真空/干(W/V/D)湿/真空/干(W/V/D)湿/真空/干(W/V/D)湿/真空/干(W/V/D)手工印刷等级印胶，印刷等级采用第5级，印锡，根据钢网开口确定印刷等级，1为最高级。由印刷等级确定具体的初调参数，印刷速度，脱模速度及钢板擦拭频率，刮刀长度和刮刀压力进板方向确定刮刀长度，刮刀长度每边至少超过PCB板长20mm，取刮刀系列最小值。再由刮刀长度确定刮刀压力，取下限值。(具体参数对照如下表)每次机种更换印刷前必须测试刮刀压力。参数设置PCB进板方向长度≤180≤330≤380≤490刮刀长度200mm350mm400mm510mm刮刀压力（Kg）3.6-5.65.0-7.26.6-8.47.6-9.4刮刀长度与刮刀压力关系表依钢板的开口中心确定PCB的停板位。12如钢板开口不是在网框的中心，那么就在“Boardstopx”选项中上输入相应的钢板开口中心与网框的中心偏差量，或者是以钢网的开口位置计算虚拟的PCB板长输入程序中，使停板中心位置与钢网开口相吻合。3如钢板开口是在网框的中心，PCB的停板位在程序设定PCB的长、宽尺寸后设备会自动计算出停板位置。确定停板位置设置印刷支撑须保证顶针与PCB定位基准面之间间隙小于0.02MM.双面板设置磁性顶针时，采用有机透明胶片标点，按照先确定的点设置顶针。设置顶针的过程中应避免顶针顶到组件。顶针放置方式：DEK:单面板：使用18mm的宽面磁性顶针头，按间距少于60mm的位置排列；双面板：使用4mm的窄面磁性顶针头或专用友撑治具。顶针排布时借助透明的有机胶片，在胶片上标出顶针分布位置、进板方向及机种名。MPM:单面板：使用圆形及长条形的磁性顶针头，按间距少于60mm的位置排列。在PCB板的四边3mm加固真空档块；双面板：使用圆形及长条形的磁性顶针头或专用友撑治具。在PCB板的四边无元件处加固真空档块.顶针排布时借助透明的有机胶片，在胶片上标出顶针分布位置、进板方向及机种名。EKRA:单面板：使用长方形的磁性垫块，按间距少于30mm的位置排列；双面板：使用圆形磁性顶针头或专用友撑治具。顶针排布时借助透明的有机胶片，在胶片上标出顶针分布位置、进板方向及机种名。双面板顶针分布原则：以支撑点为中心半经为10mm的范围内没有组件且距离顶针的初始位置最近。如果调整后二顶针之间间距大于100mm，应在二顶针之间增加一个顶针，在通孔回流及细间距组件下设置顶针顶针设置数量参考表：PCB板尺寸410-490351-420281-350211-280141-210小于140等分七等分六等分五等分四等分三等分二等分长度方向顶针数量（个）976543宽度方向顶针数量（个）654321钢板位置确认与MARK点的指教DEK：如钢板开口是在网框的中心，则框架上的刻度尺调致为PCB板的宽度数据，钢板开口不是在网框的中心，那么计算出钢板开口宽度中心与网框的宽度中心偏差量，在框架上的刻度尺调致为pcb宽度加或减此偏差量。MPM：PCB传于机器内正确的停板位后，放于钢板入设备内固定，TeachBoardstop时找出PCB与钢板相对应的FIDUCIA，设备会跟椐PCB