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ASTMD256-1997

塑料的悬臂梁冲击性能检测的标准试验方法

本标准以固定编号D256出版，紧接在编号后的数字表示本方法当次被采用的年份，或在修订情况下表示最近一次修订的年份。括号内的数字表示最近一次批准的年份。右上角希腊字母表示从最近一次修订或批准后的编辑改变。

1适用范围

1.1本测试方法适用于塑料耐挠曲冲击破损性的测定，用安装在“标准化”仪器中的“标准化”（注1）摆锤作一次摆动，使标准试样断裂，试样所吸收的能量来表示。本测试方法的标准试验要求试样有一道铣成的缺口（注2）。在试验方法A、C和D中，缺口处的强度集中从而导致脆性而非韧性断裂。在试验方法E中，通过将有缺口的试样180°反向固定在台钳中，可得冲击强度。所有试验结果按每单位试样宽度或切口处的面积所吸收的能量报出。

注1：此摆锤式冲击试验仪已经“标准化”，即它们须符合某些要求，包括要有一个固定的摆锤下落高度，使得摆锤冲击时的冲击速度固定不变。但是，对具有不同冲击强度的试样使用具有不同初始能量的摆锤（初始能量的不同可通过改变摆锤的有效重量来产生）。另外，也允许仪器制造厂家使用不同的摆长和摆结构可能会产生摆锤刚性的不同（见第5节）以及其它一些仪器设计上的差别。试样的“标准化”是指试样要求具有定长、定厚和一个特殊设计的铣成缺口，而试样宽度允许在一定范围内变动。

注2：IZOD试样上的缺口有助于集中应力，减小塑料形变，使断裂对准缺口后的部分试样，这样就减少了断裂能量的分散。但是，由于塑料的弹性和粘弹性之间的差别，材料间应有不同的给定缺口。塑料“缺口灵敏度”衡量可用试验方法D，即通过比较具有相同缺口的试样的断裂能量来获得，除了缺口底部半径不同外，其它都相同。

注3：在整理这些标准试验方法的结果时须小心，下述试验参数会对试验结果有明显的影响：

加工方法，包括但不只限于加工工艺，模制条件，模具设计和热处理；开缺口方法；

缺口工具的速度；缺口仪器的设计；缺口的质量；

开缺口和试验间的时间；

试样厚度、缺口后的试样厚度及状态调节环境。

1.2以SI单位制表示的值作为标准值，而括号内的值仅供参考。

1.3本方法可能包含危险的物质操作和设备，这个标准没有提供与它的使用有关的

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所育安全闷题。使用首育必要制定适当的安全和健康条例，并在使用前确定规草制度的适用范围。

注4：本试验万法仅在杯题上相似于ISO180：1993，内容显蓿下同。

2参考文献

2.1ASTM杯惟

D618恻试用塑料和电绝缘材料的状态垌节技术

D883塑料育关的术语

D3641模塑和挤出的热塑性塑料的注塑成型试验样的的杯惟制样万法

D4000特定塑料的材料的分类豕绗

D4066尼龙注射和挤出材料的规格

D4812塑料的引人注喜的悬臂粱冲击强度的试验万法

E691为恻定试验万法精;度而进仃的实验窒间研究技术2.2ISO杯惟

ISO180：1993塑料—悬臂粱冲击强度的恻定

3术语

3.1定义：与塑料育关的定义见术语D883。3.2本杯惟的特定术语的定义

3.2.1悬臂：一条仅固定一螨的突出粱。

3.2.2V型叫敏盛性：一种评定V型缺叫半诠的作用影啊而道成冲击能量差别的

恻量万法。

4试验种类

4.1本试验万法中共育4个相似万法（见注5）。所育万法使用相同的试验和样的尺寸。从下同试验万法得到结果下具育相关性。

注5：窩支粱试验万法B巳被移走，并用新杯惟I新出版。

4.1.1在试验万法A中，试样是以垂直悬臂粱形式夹持的，摆锤作一次摆动冲击使试样断裂，初炝冲击线与试样夹具，缺叫中心线等距且位于育缺叫的一面上。

4.1.2试验万法C与A类似，但增加▽对抛掷鄙分试样所育消耗的能量的恻定程序，此读出值可称作“佰计净IZOD冲击强度”。试验万法C对于缺叫IZOD冲击强度小于27J/m（0.5英尺·F力/英寸）的材料比试验万法A要好，而对于IZOD冲击强度同于此值的材料米讲，试验万法A和C之间的差别就下很I要▽。

4.1.3试验万法D提供▽材料缺叫灵敏度的恻量，缺叫处的应力集中随半诠的违减而增加。

4.1.3.1对于一个给定的豕绗，较大的应力集中会导致较同的局鄙应变速率，由于应变速率对断裂能量的影啊会随材料而改变，因此可通过恻量具育下同缺叫半诠的试样

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来获得对此