供应商评价和选择步骤.ppt

确定关键的资源需求01确定供应商评价和选择的方法02确定资源战略03确定潜在的供应商04限制供应商的范围05选择供应商06确定供应商评价和选择的方法07供应商评价和选择步骤确定关键的资源需求特定的类型最合理（最低限度）的评价短期的与长期的采购合同贰单点的与多点的供应源壹发展亲密工作联系的采购与传统的采购方式肆是否选择能提供产品设计支持的供应商叁确定资源战略潜在供应商的信息搜索采购需求的战略重要性/技术复杂性高 低 基于成本，配送方式，技术和服务需要的现存供应能力低到中等程度的信息搜索低到中等程度的信息搜索较大的信息搜索低到中等程度的信息搜索IIIIIVII高低供应商来源现存的供应商短期：快短期：失去机会销售代理信息数据库经验贸易期刊商行目录产业贸易展览会第二方或间接信息企业来源互联网搜索限制供应商的范围财务风险分析评价供应商提供的信息先前（和现存）供应商绩效的评价确定供应商评价和选择的方法根据供应商提供的信息评价供应商拜访利用最佳供应商外部或第三方信息选择供应商采购人员跨功能小组供应商寻找小组供应商绩效评审小组供应商认证小组新产品开发小组原材料专项（Commodity）小组供应商评价标准供应商的管理能力全体员工能力成本结构全面质量绩效，体系和理念工艺和技术能力，包括供应商的设计能力符合环境规章财务能力和稳定性生产计划和控制体系，包括供应商的交付能力信息体系能力（EDI，条码，ERP，CDA/CAM等）供应商资源战略，策略和技术更长期的潜在关系经营管理层如何实行长期规划管理层保证全面质量以及持续完善吗？管理人员的变动率高吗？管理层有哪些职业经验？采购人员和采购经理的专业经验公司未来方向的前景管理人员/工人关系的历史管理人员对维持和发展的投资决策管理人员对未来竞争挑战的准备，为员工的培训和发展机会管理人员对战略资源的了解供应商的管理能力全体员工能力员工支持和保证及持续完善质量的程度01劳动力的全面技术和能力（特别是教育和培训）02员工和管理人员的关系状况03劳动力的弹性04员工道德05劳动力的人事变动率06员工为提高供应商的业绩做贡献的机会和意愿07直接人工成本间接人工成本物料成本制造或工业运营成本总的制造费用成本构成本结全面质量绩效，体系和理念管理人员责任心统计工序控制缺陷的数量安全培训设备全面质量管理质量功能展开工艺和技术能力技术，设计，方法和设备01人力资源02资金设备的规划和战略03研究和发展04对未来工艺和技术发展的重视05新产品的开发能力06图纸07符合环境规章环境记录的公开危险废弃物管理有毒废弃物管理EPA17种危险物料目录ISO14000认证回收物流计划环保产品包装破坏臭氧层的物质危险气体排放管理财务能力和稳定性流动比率获利能力比率运营比率负债比率供应商的财务风险破产而无供货源缺乏对工厂和机器设备进行投资供应商在资金方面可能会过分依赖买方资金问题背后：质量，效率，债务，管理…支持不良财务状况供应商发展壮大??主要财务比率流动比率流动比率=流动资产/流动负债速动比率=（现金+应收款项）/流动负债解释1.0,但太高，管理水平低0.8,低：现金流动有问题，高，资产管理水平低运营比率存货周转率=销货成本/平均存货固定资产周转率=销售额/平均固定资产总资产周转率=销售额/平均总资产应收帐款周转天数=（应收帐款项X365)/销售额解释比较行业水平。库存问题比较行业水平。固定资产的使用效率比较行业水平。总资产的使用效率比较行业水平。获利能力比率销售净利润=税后利润/销售额资产回报率=税后利润/总资产权益回报率=税后利润/总权益解释比较行业水平比较行业水平越高越好负债比率负债权益比率=总负债/权益流动负债权益比率=流动负债/权益利息偿付能力比率=（税前利润+利息）/利息解释比较行业水平，3高的杠杆作用不能超过13,越高越好,低，偿还贷款有困难生产计划和控制体系合理有效地利用物料需求计划（MRP）供应商的追踪和生产周期目标标准和绩效生产计划支持买方的及时需求生产计划和控制体系的前置时间及时交付绩效的历史记录计划和生产过程的控制程度电子商务能力计算机辅助设计和制造能力01基于网页的供应商采购体系02条形码的合适的使用03物流的电子跟踪及资电子转移支付04Email信息交流05