印染工艺及原理归纳整理.ppt

pH值图4-3.pH对H2O2漂白的影响pH=10.3时白度最高，一般选择pH=10-11。但在此范围内，H2O2分解率较高应加入稳定剂漂白工艺分析第三节过氧化氢漂白“新”工艺一、短流程工艺（CombinedProcess)目的：节能节水，省人省力，提高加工效率，保护环境。内容：将退浆、精练和漂白相结合，减少加工环节。可行性：三者目标一致，去除杂质。加工条件接近，皆使用烧碱。问题：工艺较难控制，纤维易受到损伤，对助剂要求高，必须使用高效精练剂和特殊稳定剂。特点：产品质量可能不高，成本可能增加。工艺：退煮一浴法、练漂一浴法和退煮漂一浴法等。三种工艺比较退浆精练漂白常规工艺：NaOH5-8g/lNaOH8-10g/lH2O2≤8g/l练漂一浴法NaOH5-8g/lNaOH10g/l，H2O210g/l退煮漂一浴法NaOH10-15g/l，H2O210-12g/l第五章丝光（全棉面料）使用浓碱溶液处理棉机织物，其表面呈现出丝般光泽，更重要的是，其尺寸稳定性得到提高，即棉机织物被定形。这个加工过程称为MercerizationorMercerizing，中文译为麦塞处理或丝光。经过丝光后，棉织物发生如下变化：尺寸稳定性提高，缩水率降低。机械力学性能变化如断裂强度减小。吸附性改善。外观有丝般光泽。第一节棉纤维在浓碱作用下的变化纤维发生不可逆溶胀(Swelling)，直径变大、长度减少。01丝光前：横向结构：耳状；纵向结构：干瘪扭曲带状，表面粗糙，光漫反射量较高。02丝光后：横向结构：类椭圆状；纵向结构：扭曲减少。表面光滑，光漫反射量减少，光泽提高。03⒈形态结构：丝光前后棉纤维横截面形态结构变化如图5-1丝光前丝光后布铗丝光机(ChainmercerizerorClipmercerizingrange)组成：浸轧槽—绷布滚筒—布铗扩幅链—去碱蒸箱—水洗槽特点：浸轧槽中NaOH：200-280g/l（浓）。绷布滚筒上NaOH与纤维反应30-40Sec（足：拉幅足够宽），布铗扩幅链再拉幅约10Sec防止织物收缩，上冲下吸和去碱蒸箱充分去碱（净）。第二节丝光设备直辊丝光机组成：进布装置—轧碱槽—重型轧辊—去碱槽—去碱箱—水洗槽—落布装置特点：浸碱作用时间长，但幅宽不能保证，用于宽幅织物和Ｔ／Ｃ织物。第六章碱减量（化纤面料）第一节精炼、预缩精炼预缩的目的主要是去除织物（纤维）上的油剂、浆料以及在织造储运过程中所吸附沾染上的污垢，同时在高温精炼中也能溶落纤维上部分低聚物。坯布在碱量前需预缩，主要加入去油灵、烧碱等助剂。化纤织物前处理在高温高压染色机中进行。预缩机第二节碱减量原理与作用碱减量处理是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。碱减量的设备主要有溢流染色机、连续式减量机、间歇式减量机三种，除溢流染色机外；连续式、间歇式减量机可对剩余碱液进行回收续用。对部分碱减量产品为保证坯布外观形尺寸的稳定性，需增加一道预定型工序，然后进入染色工序。碱减量机（连续式）第三节碱减量设备染整工艺原理

纺织工业要览前处理全棉织物前处理包括烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。化纤织物前处理包括退浆去油、预缩、碱减量。目的：去除杂质：天然杂质、人工杂质提高性能：光洁度、润湿性、白度、尺寸稳定性。第一章烧毛通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工。原因：①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；②光洁度差，易沾污；③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。烧毛目的改善布面光泽；提高光洁度；②改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）；③改善风格，烧毛会使织物变得挺括、有身骨。烧毛机与火口烧毛机的分类：气体烧毛机（目前广泛应用）和铜板（热板）烧毛机（现已少用）。气体烧毛机的组成：进布装置－刷毛箱－火口－灭火部分－落布装置。气体烧毛机又称燃气烧毛机或火焰烧毛机。是将织物快速通过气体燃料产生火焰的上方，能够瞬间除去织物表面之毛羽。火口４～６个，双层烧毛机则加倍。如图1-1。气体烧毛机的热源一般为煤气、石油气和汽油等几种。火口（Burner）是主要部位，燃气（天然气或煤气）与氧气或空