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压铸机翻新技术协议书

一、协议概述

(1)本协议旨在明确甲乙双方就压铸机翻新技术合作事宜的共识与义务，以推动我国压铸行业技术进步和产业升级。随着全球制造业的快速发展，压铸技术作为现代工业制造的重要工艺之一，其高效、节能、环保的特性日益受到重视。根据市场调研，我国压铸机行业市场规模已达到数百亿元，且以每年约10%的速度持续增长。在此背景下，甲乙双方本着互利共赢的原则，达成以下协议。

(2)本协议所指的压铸机翻新技术主要包括：采用先进的伺服电机驱动系统，实现高速、高精度、高稳定性生产；引入智能控制系统，实现自动化、智能化生产管理；优化模具设计，提高压铸件质量和生产效率；降低能耗，减少生产过程中的环境污染。具体技术指标如下：电机驱动功率提升20%，生产效率提高30%，能耗降低15%，设备故障率降低10%。以某知名汽车零部件企业为例，通过引入本协议所述的翻新技术，年产量提高了50%，产品合格率达到了99.8%，为企业创造了显著的经济效益。

(3)本协议的有效期为五年，自双方签字盖章之日起生效。在协议有效期内，甲乙双方应严格遵守协议约定，共同推进压铸机翻新技术的研发与应用。甲乙双方应定期召开技术交流会议，分享技术成果，共同解决技术难题。同时，双方应共同维护技术秘密，不得泄露给任何第三方。为确保协议的顺利实施，双方设立专门的协调小组，负责协调解决协议执行过程中出现的问题。此外，本协议未尽事宜，双方可另行协商解决。

二、技术更新内容

(1)技术更新内容首先涉及对压铸机驱动系统的升级，采用最新的伺服电机驱动技术，实现精确的电机控制，确保压铸过程的稳定性和速度。该系统通过实时反馈机制，对电机转速和扭矩进行精确调节，有效提升了压铸件的尺寸精度和表面光洁度。

(2)其次，智能控制系统作为技术更新的关键部分，引入了工业物联网（IIoT）技术，实现压铸机的远程监控和故障预警。该系统通过收集和分析压铸机运行数据，实时优化工艺参数，减少能源消耗，并延长设备使用寿命。例如，通过对压铸过程的实时监控，可以实现能耗降低10%以上。

(3)模具设计方面的技术更新，重点在于优化模具结构，提高模具材料性能，减少磨损，延长模具使用寿命。通过引入高精度CAD/CAM软件，实现模具的数字化设计和制造，从而降低制造成本，提高模具的精度和效率。此外，新型模具材料的采用，如高强度合金钢，使得模具的耐用性和抗变形能力显著提升。

三、双方权利与义务

(1)甲方作为技术提供方，享有以下权利：一是拥有所提供技术成果的知识产权，包括但不限于专利权、著作权等；二是要求乙方在协议有效期内不得将技术成果转让给第三方；三是要求乙方按照协议约定支付技术使用费；四是监督乙方在技术使用过程中的合规性，确保技术成果的安全使用。

(2)乙方作为技术接受方，承担以下义务：一是按照协议约定使用甲方的技术成果，确保技术成果的保密性；二是按照协议约定支付技术使用费，并按时足额支付；三是不得擅自改变技术成果，确保技术成果的完整性；四是在协议有效期内，不得将技术成果泄露给任何第三方，包括但不限于商业秘密和技术资料。

(3)双方应遵守以下共同义务：一是保证协议内容合法、合规，不得违反国家法律法规；二是保证在技术合作过程中，遵循公平、公正、诚实信用的原则；三是确保技术成果在合作期间的安全，防止技术泄露和滥用；四是对于技术合作过程中产生的争议，双方应友好协商解决，协商不成时，可提交至有管辖权的人民法院诉讼解决。