鞋厂危害因素LEC风险评估报告(全).docx

研究报告

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鞋厂危害因素LEC风险评估报告(全)

一、引言

1.1.风险评估目的

(1)风险评估的目的是为了全面识别和分析鞋厂在生产过程中可能存在的各种危害因素，评估这些因素对员工健康和生命安全可能带来的风险。通过系统性的风险评估，可以明确危害因素的存在形式、潜在影响以及发生的可能性，为制定有效的风险控制措施提供科学依据。

(2)具体而言，风险评估旨在实现以下目标：首先，识别出鞋厂生产过程中可能存在的各种危害因素，包括物理性、化学性和生物性危害；其次，对每种危害因素进行详细分析，评估其发生概率和可能造成的严重后果；最后，根据风险评估结果，制定针对性的风险控制措施，以最大程度地降低危害因素对员工健康和安全的威胁。

(3)此外，风险评估还有助于提高鞋厂安全生产管理水平，促进企业可持续发展。通过实施风险评估，可以及时发现和消除安全隐患，降低事故发生概率，保障员工的生命财产安全。同时，风险评估结果可以为企业管理层提供决策依据，有助于优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，从而提升企业的市场竞争力。

2.2.风险评估范围

(1)本风险评估范围涵盖了鞋厂从原材料采购到产品出厂的整个生产过程。具体包括：原材料的储存、运输、加工、组装、包装以及生产设备的维护保养等环节。此外，风险评估还将覆盖员工日常工作的各个环节，包括生产作业、设备操作、物料搬运等。

(2)在风险评估范围内，我们将重点关注鞋厂内的主要生产区域，如注塑、缝纫、成品检验等关键环节。同时，对辅助区域，如仓库、食堂、员工宿舍等也将进行评估，以确保风险评估的全面性和有效性。

(3)风险评估还将涉及鞋厂周边环境，如厂区周边道路、水源、空气质量等，以评估外部环境对鞋厂安全生产的影响。此外，风险评估还将关注鞋厂与其他企业的协作关系，如供应商、客户等，以确保风险评估的完整性和系统性。

3.3.风险评估方法

(1)风险评估方法采用LEC（危害严重度、发生可能性、暴露频率）风险评价法。首先，对危害因素进行详细分析，确定其危害严重度；其次，评估危害因素发生的可能性；最后，根据员工暴露于危害因素的频率，综合确定风险等级。

(2)在具体实施风险评估时，将采用以下步骤：首先，收集与鞋厂相关的各类信息，包括生产工艺、设备情况、物料清单、人员配置等；其次，对收集到的信息进行整理和分析，识别出潜在的危害因素；然后，对每个危害因素进行LEC评分，计算风险值；最后，根据风险值将危害因素分为不同等级，并制定相应的风险控制措施。

(3)风险评估过程中，还将结合现场勘查、专家咨询、查阅文献等多种手段，确保评估结果的准确性和可靠性。此外，风险评估将定期进行，以跟踪危害因素的变化和风险控制措施的实施效果，确保风险评估的持续性和有效性。

二、鞋厂概况

1.1.鞋厂生产流程

(1)鞋厂生产流程首先从原材料的采购开始，包括皮革、橡胶、合成材料等。这些原材料经过严格的质量检验后，按照生产计划进入生产环节。皮革材料会经过切割、压纹、染色等工艺处理，橡胶和合成材料则进行相应的预处理。

(2)随后，进入鞋底制造环节，包括模具制作、硫化、修整等步骤。硫化过程中，鞋底材料与鞋底模具紧密结合，形成坚固的鞋底。完成鞋底制造后，鞋面材料会被裁剪成合适形状，与鞋底进行组装。

(3)鞋面与鞋底组装完成后，进入鞋帮制作环节，包括车缝、粘合、热压等工艺。鞋帮制作完成后，将鞋面与鞋底、鞋帮进行整体缝合，形成完整的鞋子。接下来是鞋子的细节处理，如打磨、抛光、涂饰等，以提高鞋子的外观质量和耐用性。最后，对成品进行质量检验，确保每双鞋都符合标准，然后进行包装和发货。

2.2.主要生产设备

(1)鞋厂的主要生产设备包括皮革切割机、模具硫化机、缝纫机、鞋面拼接机、粘合机、抛光机、涂饰机等。皮革切割机用于将大块皮革裁剪成生产所需的尺寸和形状，确保材料利用率最大化。模具硫化机是制造鞋底的关键设备，通过高温高压使橡胶与模具紧密结合，形成坚固的鞋底。

(2)缝纫机在鞋厂生产中扮演着至关重要的角色，用于将鞋面材料与鞋底、鞋帮进行缝合。现代缝纫机种类繁多，包括电脑编程缝纫机、高速缝纫机等，能够满足不同生产需求。鞋面拼接机则用于将多个鞋面材料拼接成完整的鞋面，提高生产效率。粘合机在鞋帮制作环节中起到关键作用，用于将鞋帮材料与鞋底粘合。

(3)抛光机和涂饰机用于提高鞋子的外观质量和耐用性。抛光机通过高速旋转的抛光轮对鞋面进行抛光处理，去除表面的划痕和瑕疵，使鞋子表面光滑亮丽。涂饰机则用于对鞋子进行涂饰，包括喷漆、涂蜡等工艺，以增强鞋子的防水、防污性能，延长使用寿命。此外，鞋厂还配备了自动化程度较高的生产流水线，如自动缝合机、自动粘合机等，以提高生产效率和降低劳动强度。

3.3.人员结构

(1)鞋厂的人员结构主要由生产部门