一种磨煤机用煤量协调控制输送装置.docxVIP

PAGE

1-

一种磨煤机用煤量协调控制输送装置

一、引言

随着工业技术的不断进步，煤炭作为一种重要的能源，其在工业生产中的地位日益凸显。磨煤机作为煤炭加工的重要设备，其用煤量的精确控制对于保证燃烧效率和减少环境污染具有重要意义。然而，在实际生产过程中，磨煤机的用煤量受到多种因素的影响，如原料煤的粒度、水分、磨煤机的运行状态等，这使得用煤量的控制成为一个复杂且动态的过程。为了提高磨煤机的运行效率和能源利用率，降低生产成本，实现绿色环保生产，开发一种能够协调控制磨煤机用煤量的输送装置显得尤为必要。

近年来，国内外学者对磨煤机用煤量协调控制技术进行了广泛的研究。研究内容主要包括磨煤机用煤量控制系统的设计、控制策略的优化以及实际应用效果的评价等方面。然而，现有的研究多集中于理论分析和仿真实验，实际应用中的协调控制输送装置仍存在一定的不足。为了解决这一问题，本文提出了一种基于智能控制技术的磨煤机用煤量协调控制输送装置。该装置通过实时监测磨煤机的运行状态和原料煤的物理特性，实现对磨煤机用煤量的动态调整，从而提高磨煤机的运行效率和能源利用率。

磨煤机用煤量协调控制输送装置的研究具有以下几个方面的意义：首先，该装置能够有效降低磨煤机的能耗，提高煤炭的利用率，从而降低生产成本；其次，通过优化磨煤机的用煤量，可以减少烟尘和二氧化硫等有害气体的排放，有助于改善环境质量；最后，该装置能够提高磨煤机的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，对于提高整个工业生产系统的竞争力具有重要意义。因此，本文针对磨煤机用煤量协调控制输送装置的设计与实现进行研究，对于推动煤炭工业的可持续发展具有重要的理论和实际价值。

二、磨煤机用煤量协调控制输送装置的原理与结构

(1)磨煤机用煤量协调控制输送装置的核心原理在于实时监测磨煤机的运行状态和原料煤的特性，并通过智能算法对输送系统的运行参数进行调整。该装置采用闭环控制系统，通过传感器实时采集磨煤机的负荷、电流、压力等数据，结合原料煤的粒度、水分等参数，计算出最佳的用煤量，进而通过输送装置进行动态调节。

(2)装置的结构主要包括传感器系统、控制系统、执行机构和监测系统。传感器系统负责实时监测磨煤机的运行状态和原料煤的特性，如磨煤机的负荷、电流、压力以及原料煤的粒度、水分等。控制系统根据传感器采集的数据和预设的控制策略，计算出最佳的用煤量，并通过执行机构对输送系统的运行参数进行调整。监测系统则负责对整个系统的运行状态进行实时监控，确保系统的稳定运行。

(3)执行机构主要包括变频调速电机、调节阀等设备，用于根据控制系统的指令调整输送速度和流量。变频调速电机可以实现输送速度的无级调节，从而实现用煤量的精确控制。调节阀则用于控制原料煤的流量，确保磨煤机在最佳工况下运行。此外，装置还配备了人机交互界面，方便操作人员实时查看系统运行状态和调整参数。整体结构设计紧凑，易于维护和操作。

三、磨煤机用煤量协调控制输送装置的控制策略与实现

(1)磨煤机用煤量协调控制输送装置的控制策略主要基于模糊控制、PID控制和神经网络等智能算法。模糊控制算法能够有效处理非线性、时变和不确定性问题，适用于磨煤机用煤量控制的复杂环境。PID控制算法则通过调整比例、积分和微分参数，实现对输送速度和流量的精确控制。神经网络算法通过学习历史数据，建立磨煤机用煤量与输送参数之间的关系，从而实现自适应控制。

在具体实现过程中，首先采用模糊控制算法对磨煤机的负荷、电流、压力等数据进行处理，得到模糊控制规则。然后，结合原料煤的粒度、水分等参数，通过模糊推理得到最佳的用煤量。接着，将模糊控制结果输入到PID控制器中，对输送速度和流量进行精确调整。同时，神经网络算法根据实时数据和预设的目标，不断优化控制参数，提高系统的自适应性和鲁棒性。

(2)为了实现磨煤机用煤量协调控制输送装置的实时性和高效性，系统采用了分布式控制架构。该架构将控制任务分配到多个处理器上，通过高速通信网络实现数据交换和协同控制。在分布式控制架构中，每个处理器负责处理一部分控制任务，如传感器数据处理、模糊推理、PID控制和神经网络学习等。这种架构能够有效提高系统的并行处理能力，降低计算延迟，提高控制精度。

此外，为了提高系统的稳定性和抗干扰能力，采用了自适应控制策略。该策略通过实时监测系统运行状态，根据系统性能的变化自动调整控制参数。当系统运行状态发生变化时，自适应控制策略能够迅速响应，调整控制参数，使系统尽快恢复到稳定状态。这种自适应控制策略能够有效应对磨煤机用煤量控制过程中的不确定性和动态变化，提高系统的整体性能。

(3)在实际应用中，磨煤机用煤量协调控制输送装置的控制策略与实现还需考虑以下因素：首先，根据不同工况和原料煤的特性，设计合理的控制规则和参数。其次，优化控制系统架构，提高系统的并行处理能