机械加工精度改.ppt

零件配合面间的间隙的影响，主要反映在载荷经常变化的铣镗床、铣床上。当载荷方向改变时，间隙引起位移。3．零件间间隙的影响4．零件间的摩擦力的影响如果载荷是单向的，那么在第一次加载消除间隙后，对加工精度影响较小。摩擦力对接触刚度的影响是这样的：当加载时，摩擦力阻止变形增加，而卸载时，摩擦力又阻止变形减少。因此，卸载曲线不与加裁曲线相重合，如图所示(表面间的塑性变形也是使加裁和卸载曲线不重合的原因之一)。零件间间隙和摩擦力的影响轴承预紧第62页,共92页，星期六，2024年，5月六、减少工艺系统受力变形的措施减少工艺系统受力变形，是机械加工中保证产品质量和提高生产率的主要途径之一，根据生产实际情况，可采取以下几方面措施。一般地，部件的接触刚度低于实际零件的刚度，提高接触刚度是提高工艺系统刚度的关键。1．提高接触刚度1、改善工艺系统主要零件接触面的配合质量；常用方法2、在接触面间预加载荷。刮研或研磨配合面，提高配合表面的形状精度，减小表面粗糙度值，使实际接触面增加，从而有效地提高接触刚度。如机床导轨副、锥体与锥孔、顶尖与中心孔等。可消除配合面间的间隙，增加实际接触面积，减少受力后的变形量。如各类轴承的调整中。第63页,共92页，星期六，2024年，5月2．提高工件的刚度适用场合：在加工中，由于工件本身的刚度较低，特别是叉架类、细长轴等零件，容易变形。措施：在这种情况下，如何提高工件的刚度是提高加工精度的关键。其主要措施是缩小切削力的作用点到支承之间的距离，以增大工件在切削时的刚度。第64页,共92页，星期六，2024年，5月3．提高机床部件的刚度在切削加工中．有时由于机床部件刚度低而产生变形和振动，影响加工精度和生产率的提高。图b所示是采用转动导向支承套，用加强杆和导向支承套提高部件的刚度。图a所示是在转塔机床上采用固定导向支承套。图a图b原来工件悬臂安装第65页,共92页，星期六，2024年，5月4．合理装夹工件以减少夹紧变形合理选择装夹位置采用辅助支承方法P61叉架类零件第66页,共92页，星期六，2024年，5月§5.4工艺系统的热变形对加工精度的影响在机械加工过程中，工艺系统在各种热源的影响下常产生复杂的变形，破坏工件与切削刃相对的正确位置，从而产生加工误差。一、概述据统计，在精密加工中，由于热变形引起的加工误差约占总加工误差的40％一70％。高效、高精度、自动化加工技术的发展，使工艺系统热变形问题变得更为突出，已成为机械加工技术进一步发展的一个重要的研究课题。P63第67页,共92页，星期六，2024年，5月1、引起工艺系统受热变形的热源：系统内部热源(切削热和摩擦热)系统外部热源(如太阳辐射热)导热传热对流传热辐射传热2、热的传递方式：当单位时间内的热量传入与传出相等时，温度不再升高，这时工艺系统就达到热平衡状态。在热平衡状态下，工艺系统各部分的温度就保持在一相对固定的数值上，因而各部分的热变形也就相应地趋于稳定。这就是我们要追求的目标。一方面，工艺系统受热源影响，温度逐渐升高；另一方面，热量通过各种传导方式向周围散发。第68页,共92页，星期六，2024年，5月是由切削过程中切削层金属的弹性、塑性变形及刀具与工件、切屑间的摩擦所产生，并由工件、刀具、夹具、机床、切屑、切削液及周围介质传出。1.切削热车削时，大量的切削热由切屑带走，传给工件的为10％一30％，传给刀具的为1％一5％。孔加工时，大量切屑滞留在孔中，使大量的切削热(50％左右)传入工件。磨削时，由于磨屑小，带走的热量很少，大部分传入工件，故易产生磨削烧伤。3、工艺系统的热源如：冷却液第69页,共92页，星期六，2024年，5月2.摩擦热主要由机床和液压系统中的运动部分产生的，如电动机、轴承、齿轮等传动副、导轨副、液压泵、阀等运动部分产生的摩擦热。摩擦热是机床热变形的主要热源。工艺系统的外部热源，主要是环境温度的变化和热的辐射，大型和精密工件的加工受此影响较大。3.外部热源恒温室第70页,共92页，星期六，2024年，5月4、不稳态温度场与稳态温度场由于作用于工艺系统各组成部分的热源，其发热的数量、位置和作用时间各不相同，各部分的