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HP863磨煤机说明书图文

一、概述

HP863磨煤机是专为高温高压锅炉系统设计的高效节能磨煤设备。该机型自问世以来，凭借其卓越的性能和稳定的运行效果，在国内外电力、化工、冶金等行业得到了广泛的应用。HP863磨煤机采用先进的结构设计，能够处理各种硬度及粒度的煤炭，最大处理能力可达每小时100吨。以某火力发电厂为例，该厂选用HP863磨煤机作为主要磨煤设备，不仅提高了煤炭的利用率，还显著降低了能耗，实现了经济效益和环境效益的双赢。

HP863磨煤机的主要特点是结构紧凑、运行稳定。其采用了双进双出磨煤机结构，使得煤粉的细度更加均匀，且出粉效率高达98%。在磨煤过程中，HP863磨煤机通过调节进料量和磨煤机转速，能够实现精确控制煤粉细度，满足不同锅炉对煤粉细度的要求。此外，该机型还配备了先进的润滑系统和冷却系统，确保了设备在长时间连续运行中的稳定性和可靠性。

在环保方面，HP863磨煤机同样表现出色。其采用先进的密封技术，有效降低了磨煤过程中的粉尘排放，达到了国家环保标准。以我国某大型钢铁厂为例，通过更换原有磨煤设备为HP863磨煤机，该厂实现了磨煤过程中的零排放，大幅提升了厂区的环境质量。HP863磨煤机的环保性能，使其在节能减排方面具有显著优势，成为推动我国能源行业绿色发展的有力工具。

二、技术参数

(1)HP863磨煤机的主要技术参数如下：处理能力范围在每小时50至100吨之间，适用于不同规模的锅炉系统。磨煤机转速可在10至30转/分钟之间调节，以满足不同工况下的磨煤需求。进料粒度最大可达60毫米，出粉粒度可调节在30至100目之间，确保锅炉燃烧效率。电机功率为55至90千瓦，电压为380伏或660伏，可根据用户需求定制。磨煤机整体重量约为10至15吨，占地面积约5至8平方米。

(2)HP863磨煤机的关键部件包括磨盘、磨辊、进料斗、出料斗、轴承座、电机等。磨盘采用高强度耐磨材料制造，耐磨层厚度可达10毫米，使用寿命长。磨辊采用高精度加工，表面硬度达到HRC60以上，确保磨煤效果。进料斗和出料斗采用防磨材料，防止因磨损而影响磨煤效率。轴承座采用优质钢材制造，确保轴承运行稳定。电机采用全封闭式设计，防护等级达到IP55，适应各种恶劣环境。

(3)HP863磨煤机的控制系统采用PLC可编程逻辑控制器，实现自动化、智能化控制。控制系统具备以下功能：自动调节磨煤机转速、自动检测磨煤机运行状态、自动报警故障、自动停机保护等。此外，控制系统还具有远程监控功能，用户可通过网络实时查看磨煤机运行数据，便于及时调整运行参数。磨煤机整体设计符合国家安全标准，确保设备安全可靠运行。

三、结构及工作原理

(1)HP863磨煤机采用立式结构，主要由进料系统、磨煤系统、出粉系统、传动系统、控制系统和润滑系统组成。进料系统包括进料斗、进料管和进料阀，负责将煤炭送入磨煤机。磨煤系统是磨煤机的核心部分，包括磨盘、磨辊、磨环等，通过磨辊与磨盘的相对运动，将煤炭研磨成细粉。出粉系统包括出粉管和出粉阀，将磨好的煤粉输送到锅炉。传动系统采用齿轮传动，确保磨煤机稳定运行。控制系统采用PLC程序控制，实现磨煤机自动化运行。

以某电厂为例，该厂HP863磨煤机磨辊与磨盘之间的间隙设定为1.5毫米，磨辊转速为15转/分钟，磨盘转速为18转/分钟。在实际运行中，磨煤机处理能力达到每小时80吨，煤粉细度控制在35目左右，满足了锅炉燃烧要求。

(2)HP863磨煤机的工作原理基于冲击式磨煤。当煤炭进入磨煤机后，首先经过进料斗进入磨辊与磨盘之间。在高速旋转的磨辊作用下，煤炭受到强烈的冲击和摩擦，被研磨成细粉。研磨过程中，磨辊与磨盘之间的间隙、转速和进料量等参数均可调节，以满足不同工况下的磨煤需求。磨好的煤粉通过出粉管排出，进入锅炉燃烧。

某化工企业使用HP863磨煤机处理焦炭，磨辊与磨盘间隙设定为2毫米，磨辊转速为20转/分钟，磨盘转速为25转/分钟。在实际运行中，磨煤机处理能力达到每小时60吨，煤粉细度控制在40目左右，有效提高了焦炭的利用率。

(3)HP863磨煤机的结构设计充分考虑了安全性和耐用性。磨辊、磨盘等易损件采用耐磨材料制造，使用寿命长。磨煤机整体采用密封设计，有效防止粉尘泄漏，降低环境污染。此外，磨煤机配备了完善的润滑系统，确保轴承等关键部件得到充分润滑，延长使用寿命。

某钢铁厂在更换磨煤机前，由于设备老化，磨煤效率低下，导致煤炭利用率仅为70%。更换HP863磨煤机后，磨煤效率提升至90%，同时设备故障率降低，每年为企业节省维修成本约30万元。

四、安装与维护

(1)HP863磨煤机的安装需遵循设备安装手册的指导。首先，选择合适的安装场地，确保地面平整，承载力符合要求。安装前，对设备进行外观检查，确认无损坏。安装过程中，按照图纸要求进