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ZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机使用和维护说明书

一、概述

ZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机是一种高效、节能的磨煤设备，广泛应用于火力发电厂、水泥厂、钢铁厂等工业领域。该设备采用先进的辊式磨煤技术，通过高速旋转的辊子与固定磨环之间的摩擦作用，将煤炭磨成细粉，以适应锅炉燃烧需要。其主要特点包括：结构紧凑、运行平稳、磨煤效率高、磨损小、维护方便等。

ZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机的设计充分考虑了工业生产的需求，其技术参数和性能指标均达到了国内外先进水平。设备的主要组成部分包括：进料系统、磨煤系统、出料系统、控制系统、润滑系统、冷却系统等。进料系统负责将煤炭均匀送入磨煤室，磨煤系统通过辊子与磨环的相对运动实现煤炭的粉碎，出料系统将磨好的煤粉送出，控制系统负责设备的运行监控和调节，润滑系统确保设备的正常运行，冷却系统则用于降低设备运行过程中的温度。

在运行过程中，ZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机表现出良好的稳定性和可靠性。其高效节能的特性不仅降低了能源消耗，也减少了环境污染。为了确保设备的安全运行，用户在使用过程中需要严格按照操作规程进行，定期进行维护保养，及时发现并排除故障，以保证设备的长久稳定运行。同时，制造商也提供了一系列的技术支持和服务，包括设备的安装调试、操作培训、故障诊断与维修等，以帮助用户最大限度地发挥设备的使用效能。

二、结构及工作原理

(1)ZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机主要由进料系统、磨煤系统、出料系统、控制系统、润滑系统和冷却系统组成。进料系统包括进料斗、进料管和进料分配器，用于将煤炭均匀送入磨煤室。磨煤系统是核心部分，由两个高速旋转的辊子和固定在磨环上的磨环组成，辊子与磨环之间的相对运动实现煤炭的粉碎。出料系统包括出料管和出料分配器，将磨好的煤粉送出。控制系统采用PLC可编程逻辑控制器，实现设备的自动控制和运行监控。润滑系统采用自动润滑系统，确保设备各部件的润滑。冷却系统采用水冷系统，降低设备运行过程中的温度。

(2)磨煤系统的工作原理是：煤炭通过进料斗进入磨煤室，在进料分配器的引导下均匀分布在两个辊子之间。辊子高速旋转时，由于辊子与磨环之间的摩擦作用，煤炭被磨成细粉。磨煤室内的磨环表面采用耐磨材料制成，以延长使用寿命。磨好的煤粉通过出料管和出料分配器送出，进入后续的输煤系统。在实际应用中，ZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机的磨煤效率可达95%以上，磨煤粒度可调，满足不同锅炉的燃烧需求。

(3)以某火力发电厂为例，该厂采用ZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机作为主要磨煤设备。该设备自投入使用以来，运行稳定，磨煤效率高，有效降低了发电成本。据统计，该设备在磨煤过程中，能耗仅为同类设备的60%，且磨煤粒度均匀，燃烧效率提高。此外，设备维护方便，故障率低，为发电厂的生产提供了有力保障。通过定期对设备进行维护保养，确保了设备的长期稳定运行。

三、使用操作

(1)使用ZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机前，应确保设备处于良好状态，包括检查所有紧固件、润滑系统是否正常、电气控制系统是否完好等。操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。启动设备时，应按照操作手册逐步进行，首先开启润滑系统，然后启动进料系统，最后启动磨煤系统。在运行过程中，应持续监控设备运行参数，如电流、压力、温度等，确保在正常范围内。

(2)操作过程中，如需调整磨煤粒度，可通过调节进料分配器和磨环间隙来实现。根据锅炉燃烧需求，可适当调整磨煤粒度，以优化燃烧效率。例如，在锅炉负荷较高时，可适当减小磨煤粒度，提高燃烧效率。在调整过程中，需注意观察磨煤系统运行状态，避免因调整不当导致设备异常。

(3)ZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机运行过程中，应定期进行维护保养，包括检查磨损件更换、润滑系统清洗、电气控制系统检查等。以某火力发电厂为例，该厂每月对磨煤机进行一次全面检查，每季度更换一次磨损件，确保设备正常运行。此外，操作人员需记录设备运行数据，如磨煤量、磨煤粒度、能耗等，为设备维护和改进提供依据。通过有效的使用操作和维护保养，延长设备使用寿命，降低生产成本。

四、维护保养

(1)ZGM123G-Ⅲ型中速辊式磨煤机的维护保养是保证设备长期稳定运行的关键。首先，应定期检查所有紧固件，确保无松动现象。例如，某电厂在设备运行5000小时后，对紧固件进行了全面检查，发现并紧固了5处松动部位，避免了设备因紧固件松动而导致的故障。

(2)润滑系统是设备维护的重点之一。建议每班次检查油位和油质，确保油质符合要求。例如，某电厂在设备运行过程中，每班次检查油质，发现油质变差时，及时更换新油，有效降低了设备磨损。

(3)磨煤系统磨损件的更换是维护保养的重要环节。根据设备运行数据，建议每运行20000小时更换一次磨环和辊子。例如，某电