钢板矩形风管安装(δ=2mm以内、焊接) 大边长2000mm以内施工技术.docxVIP

钢板矩形风管安装施工技术指南

钢板矩形风管安装（δ=2mm以内、焊接）大边长2000mm以内施工技术

一、施工准备

材料准备

钢板：选择厚度在δ=2mm以内的优质钢板，确保材料无锈蚀、裂纹、夹杂等缺陷。

焊接材料：根据钢板材质选择合适的焊条或焊丝，确保焊接质量。

法兰：根据风管尺寸定制法兰，确保法兰平面度、对角线长度等符合设计要求。

密封材料：选择适合风管密封的密封条或密封胶。

支吊架：根据风管重量和长度选择适当的支吊架，确保风管安装稳固。

工具与设备

剪板机、折弯机、焊机、磨光机等加工设备。

卷尺、红外线放线仪、水平尺等测量工具。

吊车、吊架等吊装设备。

安全防护用品：焊接面罩、手套、安全鞋等。

施工图纸审核

熟悉施工图纸，明确风管规格、连接方式、安装位置及标高。

根据图纸计算所需材料数量，制定采购计划。

二、风管制作与加工

钢板切割

使用剪板机或切割机对钢板进行精确切割，确保风管尺寸符合设计要求。

切割时，应注意保护钢板表面，避免划伤或污染。

折边与咬口

使用折弯机将钢板折成矩形形状，注意控制折边精度。

对于风管板材的拼接，优先采用咬口连接，确保连接紧密。咬口宽度和留量应根据板材厚度确定。

加固处理

考虑到风管尺寸较大（边长接近2000mm），需进行加固处理以增强风管的强度和稳定性。加固方式可采用楞筋、立筋、角钢或内部支撑结构等方式，具体加固方式需根据设计图纸和现场实际情况确定。

加固件与风管应连接牢固，间隔均匀，不应大于规定值。

法兰制作与安装

根据风管尺寸制作法兰，确保法兰平面与风管轴线垂直。

法兰与风管连接处应进行焊接，确保连接牢固。焊接前，应对焊接部位进行清理，确保无油污、锈迹等杂质。

法兰四角应设置螺孔，便于后续连接。螺孔排列应一致，具有互换性。

三、风管连接与安装

支吊架安装

根据施工图纸，确定支吊架的安装位置。

使用膨胀塞、膨胀螺丝等固定支吊架，确保风管安装平稳。

对于大型风管，应特别注意支吊架的承载能力和稳定性。

风管吊装

使用吊车或吊架将风管吊装到预定位置。

在吊装过程中，应特别注意风管的平衡和稳定性，避免划伤或碰撞。

吊装前应进行吊装方案的制定和审批，确保吊装过程的安全。

法兰连接

使用法兰连接件将风管连接在一起。连接前，应进行技术质量复核，确保法兰平面度、对角线长度等符合设计要求。

法兰连接应紧密，无漏风现象。连接处应安装密封条或密封胶，确保密封性能。

焊接与密封处理

对于需要焊接的部位，应采用合适的焊接工艺和参数进行焊接。焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和必要的探伤检测，确保焊缝无缺陷。

对焊缝、法兰连接处等可能漏风的地方进行密封处理，确保风管密封性能符合设计要求。

四、安全与环保措施

安全措施

操作人员应穿戴好防护用品，如焊接面罩、手套、安全鞋等。

在高空作业时，应系好安全带，确保人员安全。

施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。

对于大型风管的吊装和安装，应制定详细的安全施工方案。

环保措施

在焊接过程中，采取防尘措施，减少焊接烟尘对环境的污染。

焊接完成后，及时清理现场，保持环境整洁。

施工过程中产生的废弃物应分类处理，符合环保要求。

五、施工验收与交付

质量检查

对风管制作、安装、焊接等各个环节进行质量检查，确保符合设计要求。

检查风管外观质量，如折角平直、圆弧均匀、两端面平行等。

检查风管与法兰连接是否牢固，翻边是否平整，宽度是否符合要求。

资料整理

整理施工过程中的相关资料，如施工图纸、质量检验报告、隐蔽工程验收记录等。

验收与交付

邀请相关部门进行验收，确保施工质量符合设计要求。

验收合格后，办理交付手续，将工程交付给使用单位。

六、注意事项

在加工和安装过程中，要特别注意精度和细节，确保施工质量。

考虑到风管尺寸较大，应特别注意吊装和安装过程中的安全性和稳定性。

在施工过程中，应密切关注天气变化，避免在恶劣天气条件下进行施工。

施工完成后，应及时清理现场，保持环境整洁，并妥善保管剩余材料和工具。

以上是关于钢板矩形风管安装（δ=2mm以内、焊接）大边长2000mm以内的施工技术指南。在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和优化，确保工程质量和安全。