钢板矩形风管制作(δ=1.2mm以内、咬口) 大边长1250mm以内施工技术.docxVIP

钢板矩形风管制作施工技术指南

钢板矩形风管制作（δ=1.2mm以内、咬口），且大边长1250mm以内的施工技术，需要遵循以下详细步骤和注意事项：

一、材料准备与检查

材料选择：

选用厚度在1.2mm以内的镀锌钢板、不锈钢板或镀铝锌板作为风管的主要材料。

确保材料表面平整、无锈蚀、油污和划痕。

材料检查与清洗：

检查钢板是否有缺陷，如孔洞、裂纹等。

使用中性洗涤剂清洗钢板表面，去除油污和积尘。

清洗后，将钢板干燥并妥善存放，避免再次污染。

二、切割与折弯

画线：

根据设计图纸，在钢板上准确画出剪切线、翻边线、倒角线等。

画线时应使用专业工具，确保线条平直、准确。

切割：

使用电动剪或切割机，按照画线进行切割。

切割时应控制切割速度，确保切口平整、无毛刺。

折弯：

将切割好的钢板放在折弯机上，按照设计要求进行折弯。

折弯时应控制折弯角度和精度，确保风管形状符合设计要求。

三、咬口连接

咬口形式：

根据风管尺寸和材质，选择合适的咬口形式，如转角咬口、联合角咬口等。

咬口操作：

使用咬口机将两块钢板的咬口部分对齐并压紧。

调整咬口机的压力和速度，确保咬口紧密、无缝隙。

咬口后应检查咬口质量，确保咬口宽度均匀、无孔洞和半咬口现象。

四、法兰制作与连接

法兰制作：

根据风管尺寸，选择合适的角钢制作法兰。

将角钢放在焊接平台上进行焊接，确保法兰内径略大于风管外径。

焊接完成后，应去除焊渣并进行打磨处理。

法兰连接：

将风管端面留出适当的翻边量，一般为6~9mm。

将法兰套在风管上，用铆钉或螺栓将风管与法兰连接牢固。

连接时应确保法兰平面与风管端面平行，且连接紧密无缝隙。

五、加固措施

加固条件：

当矩形风管边长大于630mm时，应采取加固措施。

对于大边长1250mm以内的风管，可根据实际情况选择适当的加固方式。

加固方法：

常用的加固方法是在风管中间围一圈角钢框加固。

角钢规格可以等于或略小于法兰规格，与风管连接牢固、间隔均匀。

加固后应检查加固效果，确保风管结构稳定、无变形。

六、清洁与保护

清洁：

清除风管内灰尘杂物，确保风管内部清洁无污染。

清洁后，将风管两端用塑料布包扎，防止进入灰尘。

保护：

在风管加工和存放过程中，避免与具有锈蚀性的碳素钢材料接触。

防止风管受到划伤和凹痕等损伤。

七、注意事项

标准化流程：

制作风管的每个环节都应按照标准化流程进行操作，确保制作质量和效率。

专业设备：

使用专业的制作设备和工具，避免使用粗糙的设备或低技术人员参与。

安全防护：

在操作过程中应佩戴安全防护设备，如安全帽、手套等。

避免发生误伤和安全事故。

定期清理：

定期清理设备和生产过程中的废料、垃圾等杂物。

保持车间整洁和卫生，提高工作环境质量。

通过以上步骤和注意事项的详细阐述，可以确保钢板矩形风管制作（δ=1.2mm以内、咬口）且大边长1250mm以内的施工质量和效率。