《焊接工艺评定改》课件.ppt

**********************《焊接工艺评定改》课程介绍课程目标掌握焊接工艺评定基本理论了解焊接工艺评定的概念、目的、原则、方法等。熟悉焊接工艺评定流程掌握焊接工艺评定各个阶段的操作规范和技术要求。提升焊接质量管控能力学习运用焊接工艺评定方法提高焊接质量，降低焊接缺陷率。焊接工艺基础知识熔化焊接利用高温将母材熔化，形成熔池，并冷却凝固，实现金属连接。常用方法包括：电弧焊、气焊、激光焊等。压力焊接利用压力使母材相互压紧，形成原子间的结合。常用方法包括：电阻焊、摩擦焊等。钎焊利用熔点低于母材的钎料，在高温下填充在母材间隙，形成连接。常用方法包括：气焊钎焊、炉焊等。焊接质量影响因素焊接材料材料的化学成分、力学性能、冶金状态、表面状况等都会影响焊接质量。焊接工艺参数焊接电流、电压、焊接速度、焊丝直径、保护气体种类和流量等都会影响焊接质量。焊接环境温度、湿度、风力、周围环境的污染等都会影响焊接质量。焊工技术焊工的操作水平、焊接经验、对焊接工艺的理解等都会影响焊接质量。焊接缺陷及分类焊接缺陷类型裂纹气孔夹渣未焊透焊瘤咬边焊缝形状不良缺陷分类按产生原因分类按缺陷形状分类按缺陷位置分类按缺陷严重程度分类焊接工艺参数选择焊接电流焊接电流决定了焊接热量输入，影响焊缝熔深和焊缝宽度。焊接电压焊接电压影响焊接电弧长度和焊接电流稳定性。焊接速度焊接速度决定了焊缝的长度和焊接时间。保护气体保护气体用于防止焊接过程中金属氧化，确保焊缝质量。焊接预热温度控制目的降低焊件冷却速度，防止焊接接头产生裂纹，提高焊接接头的韧性。影响因素材料类型、厚度、环境温度、焊接工艺等因素都影响预热温度的选择。焊接热输入控制50最大值控制焊接热输入，防止过热或过烧。20最小值保证焊缝金属的熔合和足够的强度。10均匀性避免焊缝金属出现组织不均匀或性能下降。焊接后处理技术1热处理通过加热和冷却来改善焊缝的性能和消除残余应力.2清理去除焊缝表面的氧化物、焊渣等，以获得光洁的表面.3表面处理喷砂、喷漆等表面处理可以提高焊缝的耐腐蚀性和美观度.4检验对焊缝进行超声波、射线等无损检测，确保焊缝质量.焊接应力及变形控制应力控制焊接过程会产生热应力，导致焊件变形。控制焊接应力对于确保焊件的尺寸精度和结构完整性至关重要。变形控制焊接变形是焊接过程中不可避免的现象，可以通过合理的焊接工艺参数选择和焊接顺序来控制变形。应力消除焊接应力消除可以减轻焊接过程中的应力，提高焊件的性能和稳定性。焊接性能试验方法拉伸试验评估焊接接头抗拉强度、屈服强度和伸长率，验证其承受拉伸载荷的能力。冲击试验测试焊接接头的韧性，评估其在低温或冲击载荷下的抗断裂性能。弯曲试验验证焊接接头的塑性，评估其在弯曲载荷下的变形能力，防止出现裂纹。硬度试验测量焊接接头的硬度，了解其耐磨性和抗压性能，评估焊接区域的强度变化。焊接工艺评定流程1工艺评定申请提交工艺评定申请并提供相关技术文件。2工艺评定方案制定详细的工艺评定方案，包括试验项目、方法、要求等。3试验准备准备焊接材料、设备、人员等，确保试验条件满足要求。4试验实施严格按照方案进行焊接试验，并记录相关数据和观察现象。5结果分析对试验结果进行分析，判断焊接工艺是否符合要求。6评定结论根据分析结果，得出焊接工艺评定结论并出具评定报告。7工艺审批将评定报告提交相关部门审批，获得批准后方可正式使用。焊接工艺评定指标机械性能指标包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性等，反映焊缝的力学性能。化学成分指标规定焊缝金属中各元素的含量范围，保证焊缝的化学成分符合要求。金相组织指标通过金相显微镜观察焊缝的组织结构，评估焊缝的组织性能。外观质量指标主要包括焊缝的外观、尺寸、形状等方面的要求，保证焊缝的几何形状和尺寸精度。焊接工艺评定准则确保焊缝质量符合设计要求提高焊接效率和降低成本保障焊接过程安全焊接工艺评定标准1材料标准焊接材料的化学成分、力学性能、焊接工艺性能等。2工艺参数标准焊接电流、电压、焊接速度、焊丝直径、气体流量等。3检验标准焊缝外观、尺寸、内部质量、力学性能等。焊接工艺改进措施焊接工艺参数优化，以提高焊接质量和效率。焊缝质量检验方法改进，以保证焊缝质量符合要求。焊工培训和资格认证，以提高焊工技能和专业水平。焊缝质量检测方法外观检测观察焊缝的外观，检查是否有裂纹、气孔、未熔合、咬边等缺陷。无损检测使用超声波检测、射线检测、磁粉检测等方法，对焊缝内部进行