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穿越防空洞的地下连续墙成槽施工技术

一、工程概况

(1)工程名称为“XX城市地下综合管廊”，位于市中心区域，总建筑面积约10万平方米。该工程是城市基础设施建设的重要组成部分，旨在提高城市综合承载能力和环境质量。地下连续墙作为主体结构，需穿越多处历史遗留防空洞，施工难度较大。

(2)防空洞的穿越施工是本工程的一大技术难点。防空洞年代久远，结构复杂，且部分洞体内部空间受限，给施工带来了诸多挑战。地下连续墙成槽施工过程中，需确保槽体成型质量，同时避免对防空洞结构的破坏，保障施工安全。

(3)本工程地下连续墙施工采用先进的成槽设备和技术，对槽体成型质量、槽壁垂直度、槽体稳定性等方面提出了严格要求。施工过程中，需密切关注槽体开挖过程中的地下水控制、土层稳定性以及周边环境影响，确保施工质量和工程进度。

二、穿越防空洞的地下连续墙成槽施工技术要求

(1)穿越防空洞的地下连续墙成槽施工技术要求严格，首先要确保槽体成型质量，槽体深度需达到设计要求的6米，宽度为1.2米，厚度为0.8米。根据相关工程案例，槽体成型精度需控制在正负5毫米以内，以确保地下连续墙的施工质量。例如，在某市地铁隧道工程中，地下连续墙成槽深度达到7米，槽体成型精度达到正负3毫米，有效提高了隧道结构的稳定性。

(2)在施工过程中，槽壁垂直度是关键指标之一，要求垂直度偏差不超过1%。针对穿越防空洞的情况，需采用特殊工艺，如采用双排钢支撑和槽壁加固措施，以防止槽壁坍塌。根据某大型水利工程案例，采用该措施后，槽壁垂直度偏差仅为0.5%，有效保障了施工安全。

(3)针对穿越防空洞的地下连续墙成槽施工，需严格控制地下水的影响。采用先进的降水技术，如井点降水法，将地下水位降至槽体开挖线以下。根据某市地下综合管廊工程案例，井点降水法成功将地下水位降至槽体开挖线以下2米，有效保证了槽体开挖过程中的施工安全。同时，还需关注槽体开挖过程中的土层稳定性，采取合理的土层加固措施，如使用水泥土搅拌桩、预应力锚杆等，以确保槽体稳定性。

(4)在施工过程中，需对成槽设备进行严格的维护和保养，确保设备正常运行。根据某市地铁隧道工程案例，通过对成槽设备的定期检查和维护，设备故障率降低了30%，提高了施工效率。此外，还需对施工人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。

(5)针对穿越防空洞的地下连续墙成槽施工，还需关注环境保护。在施工过程中，严格控制噪声、粉尘和废水排放，采用封闭式施工方式，降低对周边环境的影响。根据某市地下综合管廊工程案例，通过采取一系列环保措施，施工现场的噪声、粉尘和废水排放均达到国家标准，有效保障了周边居民的生活环境。

三、施工工艺及流程

(1)施工工艺方面，首先进行地质勘察，对穿越防空洞的地下连续墙施工区域进行详细地质分析，确定槽体开挖深度、土层分布及地下水情况。以某市地铁隧道工程为例，勘察结果显示，槽体开挖深度需达到7米，土层主要为粉质黏土，地下水埋深为5米。

(2)施工流程上，首先进行槽体开挖。采用大型旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径为1.5米，钻孔深度达到设计要求。随后，使用泥浆护壁，控制泥浆比重在1.1~1.2之间，确保槽壁稳定。在某市地下综合管廊工程中，通过采用该工艺，槽体开挖效率提高了40%，且槽壁稳定性良好。

(3)在槽体成型过程中，采用振动锤将钢筋笼吊入槽体，钢筋笼间距为1.2米，主筋直径为28毫米。接着，进行混凝土浇筑，浇筑速度控制在每分钟3立方米，以确保混凝土均匀分布。在某市大型水利工程中，通过严格控制浇筑速度和混凝土配比，地下连续墙的强度达到了C30，满足设计要求。

(4)浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天。养护期间，对槽体进行监测，确保混凝土强度达到设计要求。在某市地铁隧道工程中，通过7天的养护，地下连续墙混凝土强度达到设计值的110%，提高了隧道结构的耐久性。

(5)在施工过程中，需对槽体进行垂直度、水平度和长度等关键尺寸进行测量，确保槽体成型精度。采用全站仪进行测量，测量精度控制在正负5毫米以内。在某市地下综合管廊工程中，通过精确测量，地下连续墙的成型精度达到了设计要求，为后续施工奠定了基础。

(6)施工完成后，进行质量验收。验收内容包括槽体成型质量、钢筋笼位置、混凝土强度等。根据相关规范，验收合格后方可进行下一道工序施工。在某市大型水利工程中，通过严格的验收程序，地下连续墙施工质量达到了优良等级，为整个工程的质量提供了保障。

四、质量控制措施

(1)质量控制措施首先从原材料入手，对水泥、砂石、钢筋等原材料进行严格的质量检验，确保所有材料符合国家相关标准和设计要求。例如，在水泥检测中，要求强度不低于32.5MPa，细度控制在2.5%以内。

(2)施工过程中，对成槽、钢筋笼制作、混凝土浇筑等关键环节进行全程监控。成槽时，严格控制泥浆