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nAPQPCP是“产品质量先期策划和控
制计划”的英文缩写;
n它是用来确定和制订使产品满足顾客要求
所需步骤的结构化方法;
n针对具体的产品项目的开发。
n作用和目的:
Ø引导与合理配置资源,使顾客满意;
Ø促进对所需更改的早期识别和改进;
Ø避免后期更改和失效;
Ø以最低的成本及时为顾客提供优质产品。
2
反馈评定和
纠正措施
计划和定义
产品和
过程确认
产品设计和开发
过程设计
和开发
3
n有设计责任的组织;
n仅限制造的的组织;
n提供专项服务的组织(如热处理、贮存、运输等)。
责任范围有设计责任仅限制造专项服务
确定范围√√√
计划和定义(1)√
产品设计和开发(2)√
可行性(2.13)√√√
过程设计和开发(3)√√√
产品和过程确认(4)√√√
反馈评定和纠正措施(5)√√√
控制计划(6)√√√
4
n组建小组
Ø建立多方论证小组并确定职责
;
Ø参加的人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、
服务、供方和顾客的代表。
n确定范围
策划的最初阶段,识别顾客的需要、期望和要求。
小组开会确定:
Ø项目小组负责人负责监督策划过程(有时可轮流担任);
Ø确定每一代表方的作用和职责;
Ø确定顾客的要求(如应用QFD-质量功能展开等);
Ø确定小组职能及成员;
Ø理解顾客的期望,如设计、试验次数等;
5
Ø对提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性;
Ø确定成本、进度和应考虑的限制条件;
Ø确定所需的来自顾客的帮助;
Ø确定所采取的报告过程或形式。
n小组间的联系
应建立和其他顾客、组织小组之间的联系,包括定期会
议。
n培训
APQPCP的成功依赖于有效的培训方案的实施,
传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。
n同步技术
用同步技术(各方平行进行)取代按部就班的工作方法,
以缩短开发周期。
6
n控制计划
控制计划是先期策划的产物,它是对零件和过程
系统进行控制的书面描述。分三个独立的阶段:
Ø样件;
Ø试生产;
Ø生产。
n问题的解决
Ø策划过程中,对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成
文件;
Ø必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、
关键路径法等)。
n产品质量的实现进度计划
Ø列出:任务、分工、起始和完成日期;
Ø规定跟踪、监督计划和记录,会议日程格式等。
7
概念
提出/批准项目批准样件试生产
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