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APQPamp;amp;CP工具应用指南.pptxVIP

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nAPQPCP是“产品质量先期策划和控

制计划”的英文缩写;

n它是用来确定和制订使产品满足顾客要求

所需步骤的结构化方法;

n针对具体的产品项目的开发。

n作用和目的:

Ø引导与合理配置资源,使顾客满意;

Ø促进对所需更改的早期识别和改进;

Ø避免后期更改和失效;

Ø以最低的成本及时为顾客提供优质产品。

2

反馈评定和

纠正措施

计划和定义

产品和

过程确认

产品设计和开发

过程设计

和开发

3

n有设计责任的组织;

n仅限制造的的组织;

n提供专项服务的组织(如热处理、贮存、运输等)。

责任范围有设计责任仅限制造专项服务

确定范围√√√

计划和定义(1)√

产品设计和开发(2)√

可行性(2.13)√√√

过程设计和开发(3)√√√

产品和过程确认(4)√√√

反馈评定和纠正措施(5)√√√

控制计划(6)√√√

4

n组建小组

Ø建立多方论证小组并确定职责

;

Ø参加的人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、

服务、供方和顾客的代表。

n确定范围

策划的最初阶段,识别顾客的需要、期望和要求。

小组开会确定:

Ø项目小组负责人负责监督策划过程(有时可轮流担任);

Ø确定每一代表方的作用和职责;

Ø确定顾客的要求(如应用QFD-质量功能展开等);

Ø确定小组职能及成员;

Ø理解顾客的期望,如设计、试验次数等;

5

Ø对提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性;

Ø确定成本、进度和应考虑的限制条件;

Ø确定所需的来自顾客的帮助;

Ø确定所采取的报告过程或形式。

n小组间的联系

应建立和其他顾客、组织小组之间的联系,包括定期会

议。

n培训

APQPCP的成功依赖于有效的培训方案的实施,

传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。

n同步技术

用同步技术(各方平行进行)取代按部就班的工作方法,

以缩短开发周期。

6

n控制计划

控制计划是先期策划的产物,它是对零件和过程

系统进行控制的书面描述。分三个独立的阶段:

Ø样件;

Ø试生产;

Ø生产。

n问题的解决

Ø策划过程中,对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成

文件;

Ø必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、

关键路径法等)。

n产品质量的实现进度计划

Ø列出:任务、分工、起始和完成日期;

Ø规定跟踪、监督计划和记录,会议日程格式等。

7

概念

提出/批准项目批准样件试生产

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