煤矿机电论文集锦9.docxVIP

PAGE

1-

煤矿机电论文集锦9

一、煤矿机电自动化技术发展现状与趋势

(1)煤矿机电自动化技术作为煤矿安全生产的重要保障，近年来得到了迅速发展。当前，随着我国煤炭工业的转型升级，对煤矿机电自动化技术提出了更高的要求。自动化技术在煤矿中的应用范围不断扩展，涵盖了采掘、运输、通风、排水等各个环节。例如，智能采煤机、自动化输送带、智能通风系统等设备的研发和应用，显著提高了煤矿的生产效率和安全性。

(2)在自动化技术的研究与发展方面，我国已经取得了一系列重要成果。例如，基于物联网、大数据、云计算等先进技术的煤矿机电监控系统，能够实时监测设备运行状态，实现远程控制和故障预警。此外，人工智能、机器人等技术的应用，为煤矿机电自动化提供了新的发展方向。以人工智能为例，通过深度学习、模式识别等技术，可以实现对煤矿机电设备的智能诊断和维护，降低人为干预的风险。

(3)面向未来，煤矿机电自动化技术发展趋势主要体现在以下几个方面：一是智能化，通过引入人工智能、物联网等技术，实现煤矿机电设备的智能化控制；二是集成化，将不同功能模块进行集成，形成统一的自动化控制系统；三是网络化，利用互联网、移动通信等技术，实现煤矿机电设备的远程监控和远程维护；四是绿色化，通过优化能源利用和提高设备运行效率，实现煤矿机电设备的绿色低碳运行。这些发展趋势将为煤矿安全生产提供强有力的技术支撑。

二、煤矿机电关键设备性能分析与改进策略

(1)煤矿机电关键设备如采煤机、输送机、提升机等，其性能直接影响煤矿的生产效率和安全性。以采煤机为例，我国某大型煤矿在2018年对采煤机进行了性能分析，结果显示，该型号采煤机的平均月产量为10万吨，但故障停机时间占比高达5%。针对这一情况，通过优化采煤机的设计，如改进切割刀头材料、优化电机驱动系统等，使得采煤机的故障停机时间降低了3%，月产量提升至12万吨。

(2)输送机作为煤矿运输系统的核心设备，其运行稳定性至关重要。某煤矿在2019年对输送机进行了性能分析，发现输送带磨损严重，导致输送效率降低。通过对输送带进行耐磨涂层处理，并优化输送机运行参数，输送带的使用寿命提高了20%，输送效率提升了15%。此外，引入故障诊断系统，使得输送机的故障率降低了30%。

(3)提升机作为煤矿提升系统的关键设备，其性能直接关系到矿工的生命安全。某煤矿在2020年对提升机进行了全面性能分析，发现提升机在高速运行时存在振动和噪音问题。针对这一问题，通过优化提升机的设计，如采用新型轴承、改进传动系统等，使得提升机的振动降低了30%，噪音降低了25%。同时，结合矿工反馈，提升机操作界面进行了优化，使得操作更加便捷，降低了误操作的风险。

三、煤矿机电故障诊断与预防技术研究与应用

(1)煤矿机电故障诊断与预防技术研究在保障煤矿生产安全中扮演着关键角色。例如，某煤矿采用振动分析法对主提升机进行了故障诊断，通过对振动信号的实时监测和分析，成功预测了主提升机轴承的故障。在诊断过程中，通过对轴承振动信号的频谱分析，发现轴承故障频率与正常状态相比有显著差异，从而实现了提前预警。通过这一技术的应用，该煤矿在故障发生前及时更换了轴承，避免了重大事故的发生。

(2)预防性维护技术在煤矿机电故障预防中发挥重要作用。某大型煤矿引入了预测性维护系统，通过对关键设备的实时监测和数据分析，实现了对潜在故障的早期发现和预防。系统运行一年后，通过对设备运行数据的分析，成功识别出10余处潜在故障点。通过及时维修和更换备件，该煤矿避免了因设备故障导致的停产时间，提高了生产效率。

(3)人工智能技术在煤矿机电故障诊断与预防中的应用日益广泛。某煤矿采用机器学习算法对采煤机进行了故障诊断，通过对历史故障数据的深度学习，系统能够准确识别出采煤机故障类型。该技术自应用以来，故障诊断准确率达到了95%以上，故障响应时间缩短了50%。此外，通过结合物联网技术，该系统实现了对采煤机运行状态的实时监控，大大降低了故障发生率。