6s(文化专栏)_2学习课件.pptxVIP

6S现场管理

;★“6S”发展;正确的管理意识

★高枕无忧的年代已经过去

运气＋优惠政策≠实力

★转变观念提高认识

6S管理……逆水行舟，不进则退

市场淘汰的残酷性;构筑一流现场管理体系

1.构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目;★“6S”精益管理的对象;没有市场，现场就失去意义

客人怎样看我们（浪费、过程管控、运作模式、可持续性、管理提升理念和能力）;现场和市场;

;地\物明朗化\人规范化

?6S是一种行动：

藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。;6S是企业品性的标志(企业的势);?真意为

为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程

（以作业机能的角度考量）

你让自己的工程感到自豪吗？;;;?真意在于

问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态;?真意在于

（以如何贯彻实施教育的精神来考量）;真意在于

（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）。;6个S之间的关系;第一步：外行看热闹

地、物明朗有序，管理状态清清楚楚

重在维持、改善。

第二步：内行看门道

运作流程明确，控制点得以监控

重在精细、规范。

第三步：企业看文化

公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现

精益。重在循序渐进、持之以恒。;实施6S的好处;实施6S的好处;区分要与不要的原则;开展寻宝活动;申请部门;2S-整顿;整顿的“5定”原则：定点、定容、定量、定型、定名

※定点：放在哪里合适。

※定容：用什么容器、颜色。

※定量：规定合适的数量。

※定型：确定摆放风格，成行、成串、对称、整齐划一。

※定名：确定区域及物品名称。

;物品的标识要达到以下目的：

看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态（有用物品、无用物品、良品、不良品等）。

物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易辨别出来根据物品的不同类型;车间——机器设备;;车间——物料配件;车间——盛装容器;车间——车类;车间——计测器、工具、夹具、模具;车间——易燃、有毒品;车间——消防器材;生活和工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种管理活动呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？;清扫不是扫除;清扫;设备故障;点检准备;;改善安全的历程——杜邦做法;安全文化的演变;意识能力(状态)5个阶段;状态O;状态I;状态Ⅱ;状态Ⅲ;状态Ⅳ;4S-清洁;★使用要领：

●将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。

●创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。

●不断追求卓越，创造永无止境改善。

●建立一整套的激励制度，提案制度。

●制订兼职现场管理员巡查制度。

●制订考评奖惩制度。;

日常管理中的“三字”原则：严、细、实

严：管理要严

细：标准要细

实：推进要实

;实施清洁的关键;问题意识;管理者应具有的意识;◆没有信仰，制度就形同虚设；

◆没有信仰，就不会产生执行力。;制度设计的三要原理：

要假设战略是不能执行的：措施

要假设措施是贯彻不下去的：检查

要假设检查也是没有用的：奖惩;6S小结(一);2.消除

坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。

3.突出控制交接班，消除所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。;6S小结(二);2.健全考核指标，消除层次盲点

对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。

3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点

现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。;素养不但是6S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”。

在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。

;三位一体的素养培育;1.小